一、通道式鋅鍋內襯的砌筑

（1）鋅鍋正式砌筑前應在鋅鍋底和壁給出縱、橫中心線和磚層標高控制線。

（2）對于鋅鍋壁為拱形結構的，應在鋅鍋底耐火磚砌筑完，并預安裝鍋壁壓頂弧形蓋板后，以弧形蓋板往鋅鍋底引垂線來確定鋅鍋壁內邊線。

（3）鋅鍋內襯砌筑不應留設膨脹縫，且砌筑時鋼殼、隔熱層、工作層間相互緊靠砌筑，不得用調整耐火磚磚縫的方法找平。

（4）砌筑磚縫厚度不宜大于1.5mm。

（5）鋅鍋壁內襯頂與鍋頂法蘭蓋板間應留出膨脹縫，縫內填塞耐火纖維毯。

（6）鋅鍋底的砌筑：

1）鍋底非工作層輕質磚砌筑，一般從中心向兩側一列列錯縫砌筑。

2）鋅鍋底工作層為反拱砌磚結構時，則按從中心向兩側逐列錯縫對稱砌筑，砌至鍋壁區(qū)域時應仔細加工找平，以保證鍋壁工作層砌筑。

3）鋅鍋底工作層為耐火澆注料結構時，澆注前應將澆注部位徹底清理干凈，并在隔熱層鋪一層油紙做好防水處理后，采用分塊跳倉法進行澆注。澆注前應在鋅鍋內側給出鍋底工作層澆注體表面控制線。模板支設時應考慮施工縫的留設，一般塊與塊結合縫應貿設成Z字形鎖口施工縫。澆注體表面應平整，尤其是鋅鍋壁工作層區(qū)域，且表面不得壓光。

4）鋅鍋底工作層為V字形砌磚結構時，在砌筑完隔熱層輕質磚后，一般在其上的澆筑結構層找出鍋底工作層砌筑的雙向斜面。鋅鍋底工作層耐火磚則首先砌筑中心梯形磚列，然后再從楔形磚向兩側逐列錯縫對稱砌筑，當砌筑至鋅鍋壁區(qū)域時應仔細加工找平，以保證鍋壁工作層砌筑。

（7）鋅鍋壁的砌筑：

1）鋅鍋壁非工作層耐火磚錯縫砌筑。對于拱形工作層鋅鍋壁，鋅鍋壁隔熱層輕質磚一般干碼，并在隔熱層表面涂刷防水隔離層。

2）鋅鍋壁工作層為直墻時，工作層耐火磚一般按照滿丁方式錯縫砌筑，并按照設計要求砌筑至一定高度，工作層磚與輕質隔熱層咬砌。工作層磚砌筑至感應器口、裝錠口等部位時應按設計要求留出澆注區(qū)域，在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理；并在錨固件表面涂刷冷瀝青油或包纏塑料布緩沖層；然后支設模板澆注感應器口、裝錠口。感應器口澆注高度應與鍋壁工作層磚層相一致。鍋壁砌筑至頂部時，一般采用加丄磚的辦法找正標高；當設計要求在鍋壁頂有澆注料壓頂層時，在澆注時找正標高。

3）鋅鍋壁工作層為拱形墻時，第一層耐火磚應按設計弧度預排后砌筑。工作層耐火磚砌筑至一定高度后，應及時充填工作層與隔熱壇之間的澆注料，但必須防止工作層磚的位移。工作層耐火磚環(huán)砌，并在墑角處上下層磚間錯縫砌筑。工作層磚砌筑至感應器口、裝錠口等部位時應按設計要求留出澆注區(qū)域，在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理；并在錨固件表面涂刷冷瀝青油或包纏塑料布緩沖層；然后支設模板澆注感應器門、裝錠口。感應器口澆注高度應與鍋孽工作壇磚展相一致。鍋壁砌筑至頂部時，采用加工磚的辦法找正標高。

（8）感應加熱器內襯澆注用模板為帶電阻帶的木模板結構。模板安裝后應與法蘭面平齊，且模板與四周鋼殼間距相等。澆注料要求振搗密實，表面必須與法蘭面平齊。模板一般不需拆除，感應器烘烤時直接燒掉。

二、無心鋅鍋內襯的砌筑

（1）鋅鍋線圈和水冷管間支撐耐火澆注料采用涂抹法施工。

（2）支模，并按照分塊跳倉澆筑的方法澆注鋅鍋壁頂外環(huán)耐火澆注料。

（3）在線圈和水冷管間支撐耐火澆注料表面粘貼云母絕緣紙。

（4）涂抹鋅鍋底輕質澆注料，待澆注料硬化并在其上鋪設纖維紙后，錯縫砌筑鋅鍋底輕質磚和耐火磚永久層。

（5）澆注永久層上部耐火澆注料找平層。

（6）鋅鍋底工作層干搗料施工：松鋪工作層干搗料，每次鋪料厚度不大于100mm，并用振搗機按照圓周方向、一錘壓半錘方式、連續(xù)搗打不少于3遍。然后再鋪料，并用捅料插插入料層中，使捅料插插入已搗打料層不少于20mm深度；再用振搗機將干搗料振搗密實。重復以上工序，直至鋅鍋底干搗料施工完。

（7）在鋅鍋內支設鋼模，并固定（可在鋼模內放入重物壓住鋼模〉。

（8）按照上面第（6）條的施1：方法，搗打鋅鍋壁丄作層干搗料。同時，振搗干搗料時應防止錘頭破壞云母紙。振搗機錘頭寬度應比干搗料體最薄處小20mm左右，長度150~200mm另外，為滿足鋅鍋壁不同深度搗固的需要，搗固錘頭與振搗機的連桿應設計成長度不等的、可裝卸結構。

（9）搗打至鋅鍋壁頂時，應留出鋪設纖維毯的高度。纖維毯鋪設后，安裝鋅鍋壁頂鋼蓋板。

（10）鋅鍋壁內鋼模應在鋅鍋烘爐溫度達到干搗料初始燒結溫度后，才能拆除。