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詳細說明
硅莫磚是以硅線石、莫來石、高鋁礬土熟料為主要原料或其他輔助材料經壓制成型后具有高溫耐磨的燒成耐火磚。 水泥窯的過渡帶窯皮不穩(wěn)定,要求窯襯抵抗氣氛變化能力好,抗熱震性好,導熱系數(shù)小,耐磨。 國內硅莫磚的導熱系數(shù)小,耐磨,其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。
硅莫紅磚是在常規(guī)硅莫磚的基礎上，進一步強化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉窯過渡帶及冷卻帶使用，具備抗高溫性能優(yōu)良（其荷重軟化溫度實際檢測值穩(wěn)定在1680℃以上，在硅莫磚基礎上有了大幅提高，已與鎂鋁尖晶石磚相媲美).
再就是強度大、耐磨損，不易剝落侵蝕（其強度實際檢測值穩(wěn)定在160MPa以上，是尖晶
石磚強度的3倍還多。強度加大，在搬運施工中不易破損，且能充分提高其耐磨性，所以在窯口2-3米處使用非常合適）。
低導熱復合磚呢，是針對水泥回轉窯的節(jié)能降耗新開發(fā)的新產品，它的性能特點是：
導熱系數(shù)低，窯體溫度能降50-80℃，用到37-48米中檔溫帶，重量約輕30噸左右，可降煤耗每噸1kg煤，工作電流可降30A，而且在一些水泥廠回轉窯試用，僅用1米的長度，可節(jié)省煤40噸，效果特別明顯。
1.硅莫磚理化指標
2. 生產工藝：
硅莫磚特點是具有良好的抗高溫性能和耐磨、耐腐蝕、導熱性能低、能耗低等優(yōu)點，目前，覆蓋了絕大部分水泥窯的冷卻帶和過渡帶。硅莫磚不僅熱震性非常好，同時導熱性也完全滿足了水泥窯的使用，據(jù)使用證明，水泥窯外側要求溫度不超過320度，而在使用硅莫磚后檢測的溫度基本上只有250-280度，大大降低了窯筒體表面溫度，降低了能耗。硅莫磚的抗熱的性能也非常好，其荷重軟化溫度可達1600度，而水泥窯里的載體的一般為1400度左右，重復使用1年沒有問題；并且其耐磨性能也非常好，完全達到耐火材料國家標準要求。
3. 適用范圍：硅莫磚配置適應性強。耐火材料傳統(tǒng)配置通常是在窯口、前過渡帶、后過渡帶、分解帶分別配置尖晶石磚、鎂鉻磚和抗剝落磚等不同性能的耐材。而硅莫紅磚則可全覆蓋燒成帶以外各工藝帶。
a.降低筒體溫度50℃以上，保證熱工設備安全運行，減少紅窯現(xiàn)象。
b.提高回轉窯熱使用效率，減少能源消耗5％以上，提高企業(yè)效益。
c.整體性能好，有效使用體積比復合制品大，抗磨損周期長。
此外，硅莫紅磚還可根據(jù)用戶要求使用在三次風管彎頭等特殊部位上，以有效抗拒三次風管內大量粉塵的強烈沖刷和氯堿煙氣的侵蝕，使用壽命可達3年以上。
硅莫紅磚是在常規(guī)硅莫磚的基礎上，進一步強化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉窯過渡帶及冷卻帶使用，具備抗高溫性能優(yōu)良（其荷重軟化溫度實際檢測值穩(wěn)定在1680℃以上，在硅莫磚基礎上有了大幅提高，已與鎂鋁尖晶石磚相媲美).
再就是強度大、耐磨損，不易剝落侵蝕（其強度實際檢測值穩(wěn)定在160MPa以上，是尖晶
石磚強度的3倍還多。強度加大，在搬運施工中不易破損，且能充分提高其耐磨性，所以在窯口2-3米處使用非常合適）。
低導熱復合磚呢，是針對水泥回轉窯的節(jié)能降耗新開發(fā)的新產品，它的性能特點是：
導熱系數(shù)低，窯體溫度能降50-80℃，用到37-48米中檔溫帶，重量約輕30噸左右，可降煤耗每噸1kg煤，工作電流可降30A，而且在一些水泥廠回轉窯試用，僅用1米的長度，可節(jié)省煤40噸，效果特別明顯。
1.硅莫磚理化指標
2. 生產工藝：
硅莫磚特點是具有良好的抗高溫性能和耐磨、耐腐蝕、導熱性能低、能耗低等優(yōu)點，目前，覆蓋了絕大部分水泥窯的冷卻帶和過渡帶。硅莫磚不僅熱震性非常好，同時導熱性也完全滿足了水泥窯的使用，據(jù)使用證明，水泥窯外側要求溫度不超過320度，而在使用硅莫磚后檢測的溫度基本上只有250-280度，大大降低了窯筒體表面溫度，降低了能耗。硅莫磚的抗熱的性能也非常好，其荷重軟化溫度可達1600度，而水泥窯里的載體的一般為1400度左右，重復使用1年沒有問題；并且其耐磨性能也非常好，完全達到耐火材料國家標準要求。
3. 適用范圍：硅莫磚配置適應性強。耐火材料傳統(tǒng)配置通常是在窯口、前過渡帶、后過渡帶、分解帶分別配置尖晶石磚、鎂鉻磚和抗剝落磚等不同性能的耐材。而硅莫紅磚則可全覆蓋燒成帶以外各工藝帶。
a.降低筒體溫度50℃以上，保證熱工設備安全運行，減少紅窯現(xiàn)象。
b.提高回轉窯熱使用效率，減少能源消耗5％以上，提高企業(yè)效益。
c.整體性能好，有效使用體積比復合制品大，抗磨損周期長。
此外，硅莫紅磚還可根據(jù)用戶要求使用在三次風管彎頭等特殊部位上，以有效抗拒三次風管內大量粉塵的強烈沖刷和氯堿煙氣的侵蝕，使用壽命可達3年以上。
