鋼包用耐火材料描述：


鋼包是承接鋼水、進(jìn)行連鑄的必要設(shè)備。由于許多鋼種需要在鋼包內(nèi)進(jìn)行精煉處理，包括吹氬調(diào)溫、合金成分微調(diào)、噴粉精煉和連鑄機(jī)真空處理等，鋼包內(nèi)襯的工作條件越來越惡劣。
 1.鋼包耐火材料的工作環(huán)境
(1)承受的鋼水溫度比模鑄鋼包高。
(2)鋼水在鋼包內(nèi)的停留時(shí)間延長。
(3)鋼包內(nèi)襯在髙溫真空下自身揮發(fā)和經(jīng)受鋼水的攪動(dòng)作用。
(4)內(nèi)襯在承接鋼水時(shí)受到的沖擊作用。
(5)熔渣對(duì)內(nèi)襯的侵蝕。
2.對(duì)鋼包耐火材料的要求
(1)耐高溫，能經(jīng)受高溫鋼水長時(shí)間作用而不熔融軟化。
(2)耐熱沖擊,能反復(fù)承受鋼水的裝、出而不開裂剝落„
(3)耐熔渣的佼蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對(duì)內(nèi)襯的侵蝕作用。
(4)具有足夠的高溫機(jī)械強(qiáng)度，能承受鋼水的攪動(dòng)和沖刷作用。
(5)內(nèi)襯具有一定的膨脹性，在髙溫鋼水作用下，內(nèi)襯之間緊密接觸而成為一個(gè)整體。
3.鋼包耐火材料的選用條件
(1)鋼包的T.作條件,如出鋼溫度、鋼水停留時(shí)間、澆注鋼種、是否進(jìn)行精煉處理等。
(2)鋼包耐火材料在鋼包中的部位。
(3)熔渣的堿度。
(4)鋼廠的砌鋼包、拆鋼包、烘烤鋼包的工作條件和經(jīng)濟(jì)包齡。
(5)經(jīng)濟(jì)性。
4.常用的鋼包耐火材料的種類
(1)黏土磚。黏土磚中Al203含量一般在30%~50%之間，價(jià)格低廉。主要用于鋼包永久層和鋼包底。
(2)高鋁磚。磚中A1203含量在50%~80%之間，主要用于鋼包的工作層。
(3)硅磚。該磚特點(diǎn)是Si02含量高 (Si02)>80%，比黏土磚的抗侵蝕性和整體性好，且不掛渣。常用于鋼包壁和包底。
(4)鋯英石磚。該磚主要用于鋼包渣線部位。磚中ZrO2含量一般在60%~65%之間。其特點(diǎn)是耐侵蝕好，但價(jià)格較高，一般不常使用。
(5)鎂碳磚。該磚主要用于鋼包渣線部位，特別適用于多爐連澆場合。磚中MgO含量一般在76%左右，C含量在15%~20%之間。其特點(diǎn)是熔渣侵蝕性小，耐侵蝕、耐剝落性好。
(6)鋁鎂澆注料。該澆注料主要用于鋼包體，其特點(diǎn)是在鋼水作用下，澆注料中的MgO和A1203反應(yīng)生成鋁鎂尖晶石，改善了內(nèi)襯的抗壓性和抗熱震性。
(7)鋁鎂碳磚。該磚在鋁鎂澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鋼包襯，使用壽命長。
(8)不燒磚。目前用于鋼包燒成磚的材料，幾乎都能制成相對(duì)應(yīng)的不燒磚。其特點(diǎn)是制作工藝相對(duì)簡單，價(jià)格較低。磚本身具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕性，便于施工砌筑。
如果鋼包本身還用于精煉，則還可以選擇MgO-Cr203-A1203系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、白云石磚等。
在使用含石墨材料的磚用作鋼包襯時(shí)，最好在其表面涂抹一層防氧化涂料，防止在烤包時(shí)，內(nèi)襯表面氧化疏松，影響其使用壽命。