Al2O3含量為15％～30％的硅酸鋁質(zhì)耐火制品。制造半硅質(zhì)制品的原料有含石英雜質(zhì)的粘土或原生高嶺土、耐火粘土或高嶺土選礦時(shí)所得的尾礦和葉蠟石。世界各國(guó)多用葉蠟石制造半硅磚。20世紀(jì)70年代以前日本和法國(guó)主要采用半硅磚(葉蠟石磚)砌筑盛鋼桶。
       中國(guó)于20世紀(jì)50年代以硅石和軟質(zhì)粘土合成制作半硅磚，70年代初期以葉蠟石為原料制造葉蠟石磚。
?半硅磚
       高溫性能體積穩(wěn)定，在使用過(guò)程中稍有膨脹，有利于提高砌體的整體性，減弱熔渣沿磚縫對(duì)砌體的侵蝕作用。半硅磚與高溫熔渣接觸后。發(fā)生化學(xué)反應(yīng)．在磚面形成一層粘度很大的釉狀物質(zhì)(SiO2含量高的熔融物，厚度為1～2ram)，阻止熔渣向磚內(nèi)滲透，形成一保護(hù)層，從而提高了抗熔渣侵蝕的能力。半硅磚(葉蠟石磚)理化指標(biāo)見(jiàn)表。
      制造工藝采用硅質(zhì)粘土作原料時(shí)，根據(jù)原料的性質(zhì)和制品的使用條件，決定是否加入熟料。硅質(zhì)粘土燒成收縮很小，制磚可不加熟料。為了改善制品的性能，在配料中加入10％～20％熟料，其制造方法與粘土磚相似。
      各種原料經(jīng)過(guò)粗碎、中碎、細(xì)碎三級(jí)破碎，成為小于3mm、2mm、0.5mm多種顆粒。根據(jù)磚的性質(zhì)有不同的配料比例。一般選擇葉蠟石和輕燒葉蠟石顆粒料80％～90％，結(jié)合粘土20％～10％的配比，加入紙漿廢液并在有壓力的混合機(jī)里制成泥料，然后泥料要困置24h以上才能成型。成型時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生坯裂。 采用低沖程和高沖程摩擦壓磚機(jī)成型，一般選用公稱(chēng)壓力2600～3000kN壓磚機(jī)。采用干燥炕或隧道干燥器干燥磚坯，干燥溫度一般在90～300℃，不燒磚需干燥48h方可使用。燒成磚的燒成溫度為1200C左右。在燒成過(guò)程中于600～800℃階段，由于結(jié)構(gòu)水排除，應(yīng)緩慢升溫。
      用途 半硅磚體積穩(wěn)定，對(duì)酸性渣有良好的抗渣性。因此，廣泛用于焦?fàn)t、酸性化鐵爐、冶金爐煙道、盛鋼桶內(nèi)討、流鋼磚、鐵水罐等。在盛鋼桶內(nèi)襯使用半硅磚比粘土磚耐用，整體性好，不掛渣。 （下表1為焦?fàn)t用粘土磚及半硅磚理化指標(biāo)）
 
磚的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。
?尺寸允許偏差


應(yīng)執(zhí)行YB/T 4168- 2007
   
   展望  盛鋼桶用半硅磚向著低堿、高SiO2方向發(fā)展，以提高制品的耐火度、荷重軟化溫度和抗熱震性；在基質(zhì)中添加鋯英石、石墨、SiO2等，可提高磚的使用性能。