橫火焰窯爐（ 浮法線）玻璃池窯在目前的建材玻璃生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛，其包括：投料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、廢氣余熱利用系統(tǒng)、排煙供氣系統(tǒng)等。首先是由排煙供氣部分提供預(yù)熱空氣，進入蓄熱室，熱的空氣接著進入玻璃熔制部分的熔化部，由熱能供給部分的小爐產(chǎn)生橫向的火焰提供熱量，使由供料池加入的配合料和碎玻璃在熔化部熔化并進行玻璃液澄清、均化，通過冷卻部冷卻后進入錫槽。電熔鋯剛玉AZS是此窯爐所需的不可替代的核心材料。
在玻璃工業(yè)中，熔窯用耐火磚的質(zhì)量對于提高玻璃產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)約燃料、延長熔窯使用壽命、降低玻璃生產(chǎn)成本具有重要的意義。不良的耐火磚不但限制了熔窯作業(yè)溫度，而且會嚴重地損壞玻璃的質(zhì)量，產(chǎn)生結(jié)石、條紋、氣泡、不必要的著色等缺陷，從而大大影響熔窯的生產(chǎn)率。熔窯各部位的工作狀態(tài)不同，要求耐火磚的性能也不同，對于玻璃熔窯用耐火磚的基本要求大致如下：
(1)必須具有足夠的機械強度，能經(jīng)受高溫下的機械負荷；
(2)要有相當高的耐火度；
(3)在使用溫度下須有高的化學穩(wěn)定性和較強的抗熔融玻璃液侵蝕的能力；
(4)對玻璃液沒有污染或污染極??；
(5)有良好的抗熱沖擊性；
(6)在作業(yè)溫度下體積固定，重燒線收縮和熱膨脹率應(yīng)很小；
(7)固體耐火磚應(yīng)易于加工并尺寸準確，耐火磚應(yīng)與相匹配的材料性能相同。
根據(jù)熔窯的不同作業(yè)部位和工業(yè)特點，合理選配各種耐火磚，使熔窯各部分充分發(fā)揮作用，就可以增加產(chǎn)量，提高玻璃質(zhì)量，平衡窯體各部位使用周期，從而達到延長熔窯使用壽命、減少燃料消耗和降低產(chǎn)品成本的目的。只要掌握各種耐火磚的性質(zhì)和特點，了解熔窯各部位的工作狀況，研究耐火磚受侵蝕的機理，就可以正確合理地選配耐火磚。
平板玻璃熔窯根據(jù)生產(chǎn)工藝形式、規(guī)模大小、玻璃質(zhì)量、熔窯壽命、投資者的經(jīng)濟實力等要求的不同，其熔窯的耐火磚配置也大不相同，例如使用壽命小于5年的熔窯和大于10年的熔窯所配置的耐火磚有著天地之差。通常為了提高玻璃質(zhì)量，減少玻璃成品中的缺陷，在投資資金允許的情況下，設(shè)計熔窯時盡量合理配置耐火磚，盡可能選用高質(zhì)量的耐火磚。
下面是一例中檔投資規(guī)模的600t級浮法玻璃熔窯的耐火磚配置情況。窯體磚材配置見下圖。