石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火材料襯體由于受到高溫?zé)釠_擊、機械磨損、結(jié)構(gòu)應(yīng)力以及化學(xué)侵蝕的影響，
石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用條件非?？量?。鑒于苛刻的使用條件，要求耐火材料必須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性，優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉(zhuǎn)窯各段的具體要求如下：
1.預(yù)熱段
預(yù)熱段前面是預(yù)熱機，石灰石先在預(yù)熱機加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10~30mm，進入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃.用火泥濕砌。
2.過渡帶（揚料帶）
此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好，一般選用B-HM55莫來石磚。同時,在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時一般在長度方向加3條左右的凸起的揚料帶來帶動原料翻轉(zhuǎn)，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時用莫來石磚和火泥直接砌筑，可無永久層。
3.高溫帶
高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點和較高體的積穩(wěn)定性（重?zé)秊槲⑴蛎洠?，較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為KE-70高鋁磚。
4.燒成帶
燒成帶是石灰的最終反應(yīng)階段，此段采用一個大燒嘴加溫，溫度在1400~1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。據(jù)此原因，此段采用永久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹姸龋乐贡还ぷ鲗幽p粉化。此段材料采用富鎂尖晶石磚，采用無火泥干砌，磚與磚中間加鋼板，在高溫時，鋼板與材料生成鎂鐵尖晶石，牢固粘接在一起。
5．冷卻帶
冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用KE-70高鋁磚砌筑。
6．冷卻機
此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備，用鼓風(fēng)機進行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚用火泥濕砌施工。
7.耐火泥
由于在石灰回轉(zhuǎn)窯各個階段的砌筑種，大部分要用火泥配合砌筑，對火泥也有特殊的要求的要求，一般應(yīng)根據(jù)各個部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現(xiàn)單純的追求火泥的高材質(zhì)而無法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運行。