氧化鋁回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)襯的作用是保護(hù)筒體，減少散熱損失。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯耗用大量耐火材料，一般窯的高溫帶窯襯需要經(jīng)常更換，它的更換期即窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。使用優(yōu)質(zhì)窯襯砌筑、維護(hù)好窯襯，對(duì)窯長(zhǎng)期穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)起著重要作用。介紹下氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火材料。
一、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)用耐火材料有下列幾種。
1.粘土磚
粘土磚熱穩(wěn)定性較好，即耐急熱變化性能較好，高溫掛窯皮等操作時(shí)爆裂少。其耐火度雖然略低于高鋁磚，對(duì)于多數(shù)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是足夠適用的，可用于回轉(zhuǎn)窯的分解帶、預(yù)熱帶和干燥帶。
2.高鋁磚
高鋁磚的Al2O3含量高于粘土磚，耐火度高，耐磨。SiO2含量低，對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量有利。常用于回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。但高鋁磚熱穩(wěn)定性差，容易爆裂，現(xiàn)大多氧化鋁廠家使用新型抗剝落高鋁磚。
3.磷酸鹽耐火磚
磷酸鹽襯料是一種不燒耐火膠凝材料。不論用于燒成帶、分解帶還是冷卻機(jī)內(nèi)，壽命普遍較原用集料磚、高鋁磚延長(zhǎng)2~6倍。具有在頻繁停窯開窯下不炸裂、不分層剝落的良好熱穩(wěn)定性，在中溫（500~1200℃）條件下耐磨性優(yōu)越，高溫強(qiáng)度較高，有較好的耐熟料侵蝕能力，其導(dǎo)熱較快。
4.鎂鋁磚
鎂鋁磚屬堿性耐火材料，主晶體是方鎂石，基質(zhì)是鎂鋁尖晶石。耐火度高、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好，能有效地抗堿性渣的侵蝕。
5.耐火混凝土
系用耐火水泥或礬土水泥與磯土集料或耐火磚碎塊配成，現(xiàn)場(chǎng)搗制。施工方便，成本低，在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)中已用于窯尾罩、窯頭罩、窯口擋料圈、揚(yáng)料板段等，還可用于熱交換器段。用耐火水泥配成的耐火混凝土使用溫度為1450℃以下，用礬土水泥配成的耐熱混凝土使用溫度1100~1250℃。
6.硅藻土耐火磚
隔熱耐火磚可砌在預(yù)熱帶、分解帶的筒體與粘土磚之間，用以減少筒體散熱，降低環(huán)（尤其是傳動(dòng)裝置周圍）的溫度。
二、窯襯的分段
根據(jù)物料在熟料窯內(nèi)襯各段發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，將筒體沿軸線劃分成各工作帶，通常為分解帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶等。工作帶的種類和長(zhǎng)度隨物料的化學(xué)反應(yīng)及處理方法而異。
目前，氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)為：窯頭罩、窯口法蘭內(nèi)為耐火澆注料，分解帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶為定型窯襯即耐火磚砌筑，后部揚(yáng)料板區(qū)域和窯尾罩、煙道等為耐火澆注料。在耐火磚和耐火澆注料之間設(shè)有擋磚圈。擋磚圈用20mm厚鋼板制作，相當(dāng)于沿筒體環(huán)向的一圈法蘭，焊接時(shí)略向耐火磚側(cè)傾斜，以穩(wěn)定耐火磚。