耐火耐磨資料的種類(lèi)多種多樣，包含硅鋁系耐火磚(如硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚、剛玉磚和莫來(lái)石磚等)、堿性耐火磚(如鎂磚、鎂鋁磚和鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚及鎂白云石磚等)、含碳耐火資料(如碳素磚、碳化硅磚、碳結(jié)合磚等)、含鋯耐火磚等。其間，CFB鍋爐用耐火資料大體上可以分為以下四個(gè)大類(lèi)：

1、高鋁磚和澆注料。選用高鋁礬土熟料為主要原料，Al2O3的含量大于48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火資料磚統(tǒng)稱(chēng)為高鋁磚。礦藏組成主要為剛玉相、莫來(lái)石和玻璃相。根據(jù)Al2O3含量的不同。由高到低分為一、二、三級(jí)。如高鋁磚，在1400℃高溫下燒結(jié)而成，耐火度高，抗酸、堿性熔渣腐蝕性強(qiáng)，高溫機(jī)械強(qiáng)度大，有較好的抗磨性能和熱穩(wěn)定性，且耐火磚價(jià)格不高，在CFB鍋爐焚燒體系中運(yùn)用比較多。

鍋爐焚燒體系工作溫度規(guī)模為850—1000℃，高鋁澆注料不能實(shí)現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)。為了進(jìn)步高鋁澆注料的抗磨性能，需選用某些添加劑，實(shí)現(xiàn)在循環(huán)流化床焚燒體系工作溫度下的燒結(jié)，進(jìn)步耐磨性能。

2、碳化硅磚和澆注料。碳化硅磚在高于1600℃溫度下燒結(jié)而成，有很好的耐磨性能。

工業(yè)上通常將碳化硅按色澤分為綠碳化硅和黑碳化硅。其SiC含量要求別離不大于99.0%和不大于98.5%。綠碳化硅的雜質(zhì)少，硬度比黑碳化硅高。

但碳化硅的運(yùn)用對(duì)焚燒氣氛有要求，碳化硅在加熱時(shí)易于氧化。因而，在有氧氣氛和高溫條件下碳化硅熱穩(wěn)定性差，發(fā)生碳氧化脫皮，因而不宜在高溫氧化性氣氛下運(yùn)用。

3、剛玉磚和澆注料。剛玉系指由電熔或燒結(jié)而制成的主要礦相為α―Al2O3相的Al2O3純度較高的資料。剛玉磚是以剛玉為主要原料的耐火磚，其Al2O3含量大于90%。

剛玉的硬度高(莫氏硬度為9)，密度大(體積密度為3.95～4.19/cm3)，熔點(diǎn)為℃，燒結(jié)溫度在1600℃以上，機(jī)械強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)(20～1000℃)為8.0×10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)為5.86W/(m2·K)，耐火抗磨性能不錯(cuò)，有杰出的、抗腐蝕和電絕緣性能，缺陷是抗熱應(yīng)力性能差。CFB鍋爐有發(fā)動(dòng)快、負(fù)荷改變規(guī)模大、變負(fù)荷速率高級(jí)長(zhǎng)處。但這些長(zhǎng)處的發(fā)揮要求耐火資料有好的抗熱應(yīng)力性能，而且剛玉價(jià)格高。這兩個(gè)原因約束了剛玉磚及澆注料在CFB鍋爐中的運(yùn)用。

4、硅線(xiàn)石磚和澆注料。硅線(xiàn)石為藍(lán)晶石族礦藏的一種，藍(lán)品石族礦藏包含藍(lán)晶石、硅線(xiàn)石和紅基石，為同質(zhì)異形體。即化學(xué)成分相同，晶體結(jié)構(gòu)不同，化學(xué)分子式為A12O3•SiO2,其間A12O3含量為62.92%，SiO2含量為37.08%。

硅線(xiàn)石是一種的耐火防磨資料，有較好的耐磨性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐火度高達(dá)℃，抗化學(xué)腐蝕，熱膨脹性低，抗熱應(yīng)力性能好，耐急冷急熱性好。它的燒結(jié)溫度在1450～1600℃之間，缺陷是耐火磚價(jià)格高，資料來(lái)歷有限，作為主體資料受到約束。在CFB鍋爐中運(yùn)用較少。

鍋爐運(yùn)行時(shí)，床壓的溫度是需要維持穩(wěn)定的，這樣做能夠有效的避免常壓溫度變化對(duì)耐磨耐火材料造成損壞，還能夠有效防止給煤口、下二次風(fēng)口等開(kāi)裂損壞，有效的實(shí)現(xiàn)蒸汽文溫度壓紅線(xiàn)運(yùn)行從而提高效率。不過(guò)鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候卻經(jīng)常因?yàn)橐恍┮蛩赜绊懘矇旱臏囟取?/p>

影響床溫的主要因素則是燃料發(fā)熱量、風(fēng)量，鍋爐運(yùn)行中還有燃料管壁品質(zhì)發(fā)生的變化，即使工況穩(wěn)定也要市場(chǎng)注意床溫的變化，運(yùn)行中隨者床料的增加床層阻力也會(huì)增加，在風(fēng)門(mén)開(kāi)度不變的情況下風(fēng)量會(huì)逐漸減少，床溫會(huì)隨之升高，返料量對(duì)床溫也有很大影響;鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意床溫上升趨勢(shì)和變化情況，不僅如此，還要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)室靜壓和蒸汽溫度、蒸汽壓力的監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施，避免結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。一般為保證脫硫效率，床溫穩(wěn)定在850~ 920℃左右。如果不發(fā)生爐內(nèi)汽脫硫，床溫可適當(dāng)升高(正常運(yùn)行時(shí)床溫可控制在870~950℃)。不過(guò)為了維持床溫運(yùn)行穩(wěn)定，控制床壓溫度的方法主要采用風(fēng)量和燃料量來(lái)控制，運(yùn)行負(fù)荷升穩(wěn)定時(shí)，可以在小范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量燃料量或兩者同時(shí)調(diào)整來(lái)改變床的溫，溫度太高可以減煤增風(fēng)，溫度降低可以加煤減風(fēng)，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)風(fēng)量一般保持不變，如有溫度波動(dòng)一般情況下通過(guò)改變給煤量控制調(diào)整。

如果上述現(xiàn)象我們沒(méi)有進(jìn)行重視，導(dǎo)致床壓溫度升高，當(dāng)床溫變化有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)首先觀察氧量和給煤量的變化情況，氧量值降低，蒸汽溫度、蒸汽壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，表示給煤量過(guò)大，應(yīng)減少給煤以穩(wěn)定床溫;運(yùn)行中如床溫上升至限值，應(yīng)立即停止給煤，待床溫下降至正常值時(shí)方可適當(dāng)給煤，直至正常運(yùn)行;粒度較大的煤集中進(jìn)入爐內(nèi)后，會(huì)造成密相燃燒份額的增加，引起床溫升高，此時(shí)應(yīng)增加一次風(fēng)量、減少二次風(fēng)量來(lái)維持床溫;如果循環(huán)灰量減少或返料裝置運(yùn)行不正常使返料灰減少，引起床溫升高時(shí)，應(yīng)減少給煤量，增加一次風(fēng)量來(lái)降低床溫;或者因?yàn)闆](méi)有及時(shí)排渣，料層過(guò)厚，致使一次風(fēng)量減少，引起宋溫升高時(shí)，應(yīng)保持一次風(fēng)量并加強(qiáng)排渣，減少一次風(fēng)阻力。

鍋爐運(yùn)行中床壓的溫度應(yīng)該保持穩(wěn)定的狀態(tài)，避免床壓溫度出現(xiàn)波動(dòng)，而如果運(yùn)行不當(dāng)，床壓溫度過(guò)高就會(huì)引起循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)結(jié)焦、損壞熱電偶和風(fēng)帽等;床溫過(guò)低則會(huì)對(duì)煤粒子的燃盡及鍋爐效率等產(chǎn)生不利影響。從燃燒和傳熱方面來(lái)說(shuō)，較高的床溫可以強(qiáng)化燃燒和傳熱，提高鍋爐效率。但是為了防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦，床溫上限受到灰的變形溫度限制，一般床溫上限要比灰的變形溫度低150~250℃才算安全運(yùn)行。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2～2．5左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。流化床燃燒方式的特點(diǎn)是：1．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%～95%，NOx排放可減少50%；2．燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達(dá)95%～99%；4．負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～100%。

流化床超微氣流粉碎技術(shù)　流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設(shè)備容器中，從設(shè)備容器下方通入空氣，進(jìn)行粉碎。而循環(huán)流化床，則是將設(shè)備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在容器的上部出口，通過(guò)高速分級(jí)裝置將超微粉收集。

循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來(lái)的環(huán)保粉碎技術(shù)。它具有粉碎適應(yīng)性廣、粉碎效率高、粗顆粒夾帶少、低成本、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床低成本實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo)，同時(shí)針對(duì)各種非金屬物料，在負(fù)荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢(shì)，為超微氣流粉碎機(jī)的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。

通常情況下，耐火耐磨材料應(yīng)具備以下性能：較高的常溫與熱態(tài)強(qiáng)度，較低的磨損量，優(yōu)良的抗侵蝕性，良好的高溫體積穩(wěn)定性。

在國(guó)內(nèi)尚無(wú)流化床鍋爐耐火耐磨材料統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的情況下。具備以上性能的耐火耐磨材料能夠滿(mǎn)足循環(huán)流化鍋爐的特殊要求。

在安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的材料和區(qū)域采用合理的施工工藝。首先應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的物料配比進(jìn)行配制，用水要潔凈，嚴(yán)禁使用堿水及含有機(jī)懸浮物的水，同時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

可塑料施工時(shí)應(yīng)搗打密實(shí)，平整無(wú)收縮裂縫;澆注料施工時(shí)，其模板的安置必須符合要求，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)脫模后的澆注料應(yīng)注意養(yǎng)護(hù);耐磨耐火磚施工時(shí)，應(yīng)用耐磨灰漿砌筑，并嚴(yán)格控制灰縫不得超標(biāo)。

循環(huán)硫化床鍋爐運(yùn)行壽命的是鍋爐受熱面系統(tǒng)上所敷設(shè)的耐火耐磨材料的安裝質(zhì)量，如果安裝質(zhì)量較差，運(yùn)行不久耐火耐磨材料會(huì)產(chǎn)生脫落，大量循環(huán)的物料嚴(yán)重沖刷受熱面管子，管子很容易磨穿產(chǎn)生爆管，嚴(yán)重影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，在耐磨耐火材料的選用、安裝、烘爐的過(guò)程中，必須要嚴(yán)格按照國(guó)家制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。