耐火材料泥漿澆注成型有5種方法：實心澆注、空心澆注、壓力澆注、真空澆注、離心澆注。
第一種實心澆注：這種注漿法一般用于上注法的厚壁制品。根據制品的大小、形狀復雜程度、可以采用單面吸漿或雙面吸漿操作。單面吸漿是以硬木或金屬做模芯，雙面吸漿則用石膏做模芯。在石膏模注漿后，在吸漿過程中要不間斷地補漿，直至達到完全不吸漿的時候為止。待硬化后可脫掉模芯和非支撐面的分體組合模，隔日脫掉石膏模并將坯體移至墊有絨布的平板上。
第二種空心澆注：這種注漿法一般用于上注法的薄壁制品，如坩堝、爐管、熱電偶管等制品。石膏模制成上開口或上澆注口的整體式或分體式石膏模。如澆注吊裝燒制的制品時，在制石膏模時要預留有吊裝用的喇叭口，喇叭口的中心角為60°。
在澆注大型制品時，注漿管應當伸人到石膏模的底部，防止泥漿沖擊石膏模以減少影響吸漿速度造成制品壁厚不勻現象。根據制品的大小控制注漿速度，防止注漿速度慢形成制品上部壁薄，下部壁厚的不勻現象。吸漿時間可根據制品壁厚要求確定，一般在5 ~20min。在吸漿過程中要不斷補漿、保持泥漿液面不低于石膏模的上口。根據經驗及觀察，吸漿達到要求厚度后，立即將余漿倒回泥漿桶，控漿后石膏模要倒立斜放、有利于坯體脫離石膏模。坯體自然離模后，并具有一定強度即可脫模。組合石膏模要脫掉部分或不受力部分石膏模，最后再全部脫掉石膏模。
第三種壓力澆注：壓力注漿一般采用下注法。泥漿可在壓力下注入石膏模。這種澆注方法可縮短注漿時間，提高注坯的密度。加壓方式是將泥漿放入可上下移動的高位泥漿桶內，提高泥漿 桶與石膏模的位差，使泥漿形成自然壓力，通過放漿管和閥門與石膏模聯接。當打開閥門開始注 人泥漿后，用調節(jié)泥漿桶的高度來調節(jié)注漿速度。待石膏模內注滿泥漿后將泥漿桶內的泥漿上平 面與石膏模的液面保持一致，要隨時調整泥漿桶的高度。
第四種真空澆注。這種澆注方法是在真空室內進行的。先將石膏模放人真空室內，并與澆注的泥漿管連接，然后關閉密封門，啟動真空泵抽氣，當真空度達到3.999?6.665kPa (30? 50mmHg)時，打開閥門注人泥漿，注滿泥漿后關閉閥門。根據石膏模吸漿情況還要隨時補充泥漿。注漿完畢后(達到要求吸漿厚度)，在真空室外脫模。
真空澆注雖然工藝較為復雜，但注坯質量有明顯提高，注件的氣孔率低，致密度提高，采用泥漿真空處理，普通泥漿澆注法生產也可提高注坯質量，同時還可提高生產效率。
第五種離心澆注：這種方法適于制造大形環(huán)狀制品和管狀制品。離心澆注方法有立式和臥式兩種。其特點是將石膏模固定在旋轉臺上使石膏模作旋轉運動。泥漿在石膏內受離心力的作用在石膏模壁上形成致密的干涸層，根據制品的、 壁厚要求確定澆注時間。在注漿時為防止泥漿外溢，只能加入模子高度的三分之二，所以在做石膏模時一定要加高。
由于注漿成型方法的設備簡單，操作技術容易掌握，而且適用于形狀復雜、薄壁的小形制品，從而被廣泛地使用。但注漿法也存在一些缺點，如難以機械化流水作業(yè)生產，勞動強度大，燒成收縮比較大(15%左右)制品易產生變形造成成品率低等缺點。
在注漿成型過程中經常出現的問題如下：
(1) 吸漿不勻，由于半水石膏質量波動以及存放時間的長短，使制出的石膏模產生吸漿不勻現象，有的還出現在一個石膏模上產生吸漿厚度不一的現象。
2) 泥漿不穩(wěn)定，原料的晶形轉化情況和研磨時間的長短是影響泥漿穩(wěn)定的主要因素。因此，要選擇合適的原料煅燒溫度，如燒結氧化鋁在1500 ~ 1550℃煅燒，在球磨機中的研磨時間， 如在鋼球機中研磨IOOh，這樣可以制得穩(wěn)定性好的泥漿。
3) 泥漿的振凝，即泥漿在受到振動后會發(fā)生結塊現象，造成這種現象的主要原因是由于泥漿中固體物質的粒度分布很好，顆粒容易形成最緊密的堆積，同時泥漿中的固液比太大所致。再加少量水，經過打漿后即可消除這種現象。
4) 泥漿的觸變，成型后剛脫模的素坯在受到輕微振動，甚至用手輕微一碰時，就會變成非常柔軟且容易流淌的反?，F象。這是由于物料中細顆粒占的比例過大，因而使述體內吸附的水膜總面積過大，脫模后坯體內部的水分剩留過多，就形成泥漿中局部水分集中產生泥漿流淌的觸變現象。通過改進固體物質的粒度分布就可以消除這種觸變現象。
5) 泥漿的沉降，泥漿經過一定時間的存放后，泥漿中的固體顆粒物料會產生自然沉降與水 分離而破壞懸浮狀態(tài)，從而形成的沉降體積稱為沉降容。要求泥漿的沉降容越小越好，即泥漿的懸浮狀態(tài)好。用這種泥漿可生產較高密度的素坯。通過調整泥漿中固體物料的粒度分布和固液比的大小，可以提高泥漿的懸浮性，使泥漿的沉降容減少或消除。