為解決反射爐冶煉稀土合金用耐火材料試制的CaO-CaC2熔鑄耐火材料。由于這種材料具有對高堿度、高含氟、高稀土的爐渣的抗渣浸性，在3m2反射爐上冶煉稀土合金使用 153 爐。
1. 原料
(1) 使用CaO大于90%的工業(yè)石灰，粒度10 ~ 30mm。
(2) 使用C大于85%的工業(yè)焦炭，粒度3 ~ 10mm。
2. 配料
CaO的熔點(diǎn)2580℃、CaC2的熔點(diǎn)2300℃。CaO 31%和CaC2 69%的共熔點(diǎn)為1750℃， CaO 64%和CaC2 36%的共熔點(diǎn)為1800℃。配料以抗渣性能最好的CaO 40%，CaC260%的配料。
3. 電熔
在三相電弧爐中電熔。爐襯用200mm厚度的碳質(zhì)搗打料。起弧后分兩批加料、埋弧操作，經(jīng)2000?2300℃高溫反應(yīng)后生成CaO-CaC2溶液。其反應(yīng)式如下：
3CaO+3C —-CaC2 + 2CaO + CO↑
4. 澆鑄成型
澆注可用鋼模、鑄鐵?；蚰突鸹炷聊?。模具組裝好后在內(nèi)壁涂以水玻璃涂料。
澆鑄時(shí)，為排除縮孔及氣孔要采用緩流細(xì)鑄，流量一般控制在50-55kg/min。還要進(jìn)行2~3次補(bǔ)鑄。
5. 結(jié)晶退火
熔鑄制品進(jìn)行緩冷退火的目的是為了最大限度地消除制品在冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。一般采用水渣、蛭石或珍珠巖做保溫材料，防止制品溫度急劇冷卻。在測定鑄塊中心降溫曲線和模壁降溫曲線時(shí)，在700℃時(shí)有一個(gè)溫度平衡區(qū)。