立式高溫變換爐催化劑裝填的好壞對于降低床層阻力、提高變換率和延長催化劑使用壽命有著直接影響。在裝填過程中，應該應注意以下幾個問題：
1、裝填前，應首先將催化劑過篩去掉粉塵和碎粒，使催化劑顆粒均勻以減少生產時的阻力。同時，應對變換爐內襯里進行認真的檢查和修補，并清除爐內雜物。
2、嚴格檢查爐篦是否牢固可靠，在爐篦上鋪好鋼絲網，在鋼絲網上再鋪一層耐火球，然后在爐壁上劃好催化劑裝填高度水平線。
3、催化劑應自下而上分層裝填，裝填時注意絕不允許集中傾倒再扒平，以免催化劑床層松緊程度不一，影響生產中氣流的均勻分布。
4、在裝填過程中，嚴禁操作人員在催化劑上面踐踏。必須入爐時，應先鋪上木板，人站在木板上操作。
5、催化劑裝完后，將表面輕輕耙平，然后再在催化劑層表面覆蓋一層鋼絲網和耐火球以保護催化劑。如果原料氣中機械雜質較多，也可多裝幾層耐火球，以起到過濾雜質和蒸發(fā)冷激水的作用。
6、因催化劑易吸收空氣中的水分，吸潮后會使催化劑的活性和強度下降，所以不宜過早裝填，一般在開工前1—2天裝填即可。裝填完畢后，應密封變換爐進出口，以防催化劑吸潮或其它有害氣體進入爐內。還應注意不要在陰雨和露水較多的天氣裝填，以減少受潮機會。
7、新舊催化劑混裝時，一般應將舊催化劑裝在上段高溫區(qū)。采用兩種不同型號的催化劑混裝時，應將活性溫度較高和耐硫性較好的催化劑裝于上段，以便更好地發(fā)揮催化劑的作用。
8、高溫變換催化劑中的氧化鉻對人體皮膚及鼻粘膜有刺激腐蝕作用，所以在裝填催化劑時，操作人員應穿戴必要的防護用品。

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