通常狀況下流鋼磚的生產(chǎn)制造材料有粘土的，高鋁磚，莫來石的。5年前，生產(chǎn)制造粘土質(zhì)的還是挺多的，但隨之不銹鋼板材品質(zhì)規(guī)定的日漸提升，對不銹鋼板材純度明確提出了更高的規(guī)定，如今大部分不生產(chǎn)制造粘土質(zhì)的流鋼磚了。

流鋼磚一般用在底鑄澆鋼中，危害不銹鋼板材純度的緣故關(guān)鍵分成兩類：

一要由煉鐵操作流程中導(dǎo)致的；

二是煉鐵用耐火保溫材料導(dǎo)致的，如流鋼磚當鋼水從鋼儲水罐向鋼錠模注入全過程中，務(wù)必根據(jù)流鋼磚，因為鋼水的溫度較高，將熱對流鋼磚造成沖擊性，進而造成流鋼磚構(gòu)造的部分掉下來，一起鋼水還會去流鋼磚產(chǎn)生相互作用力，反映物質(zhì)參雜到鋼水里，危害鋼錠的品質(zhì)。

近些年生產(chǎn)制造莫來石流鋼磚的較為多，大部分擴大再生產(chǎn)粘土質(zhì)的了。由于高鋁磚的表層孔眼很大且機構(gòu)較為松散，莫來石磚表層孔眼細微機構(gòu)高密度且表層具備纖維狀結(jié)晶體，呈互聯(lián)網(wǎng)交差構(gòu)造。這類交差高密度的構(gòu)造，能夠 阻攔鋼水熱對流鋼磚的深化腐蝕?？偟脕碚f，在鋼流水過的全過程中，鋼水會非常容易和高鋁磚材料的耐火材料產(chǎn)生反映。

高鋁流鋼磚別稱高鋁磚，其生產(chǎn)制造與粘士磚生產(chǎn)工藝流程相近，不同之處是配粉擦高鋁水泥熟料較多，耐火度高過黏土磚，抗強酸強堿侵燭特性不錯，適合各種各樣窯爐燒成帶等處應(yīng)用。Al2O3含水量超過48%的硅酸鋁纖維氈質(zhì)流鋼磚通稱為高鋁流鋼磚。按Al2O3含水量的是多少區(qū)劃為3個等級：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3為60%—75%）；Ⅲ等（Al2O3為48%—60%）。依據(jù)礦物質(zhì)構(gòu)成可分成：低莫來石質(zhì)（包含硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)（Al2O3為48%—71.8%），莫來石–耐火質(zhì)及耐火–莫釆石制（Al2O3為71.8%—95%），耐火質(zhì)（Al2O3為95%—100%）等流鋼磚。

　　粘土流鋼磚就是指Al2O3含水量為30%-40%硅酸鋁纖維氈原材料的粘土質(zhì)工藝品。粘土流鋼磚是用50%的軟塑粘土和50%硬塑粘土水泥熟料，按必須的粒度分布規(guī)定開展調(diào)料，經(jīng)成形、干躁后，在1300-1400℃的高溫下燒制。粘土流鋼磚的礦物質(zhì)構(gòu)成關(guān)鍵是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%-7%的殘渣（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土流鋼磚的燒制全過程，關(guān)鍵是高嶺石持續(xù)水分溶解轉(zhuǎn)化成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶體的全過程。粘土流鋼磚中的SiO2和Al2O3在燒制全過程中與殘渣產(chǎn)生共晶低溶點的鋁硅酸鹽，大包圍在莫來石結(jié)晶體周邊。粘土流鋼磚歸屬于酸性防火材料工藝品，能抵御酸堿性熔渣和酸堿性汽體的腐蝕，對偏堿化學物質(zhì)的抵抗力稍弱。

　　粘土流鋼磚的熱特性好，耐急冷急熱。粘土流鋼磚的耐火度與硅磚并駕齊驅(qū)，達到1690-1730℃，但載荷變軟溫度卻比硅磚低200℃左右。由于粘土流鋼磚中除帶有高耐火度的莫來石結(jié)晶體外，還帶有貼近一大半的低溶點非晶質(zhì)夾層玻璃相。在0-1000℃的溫度范圍之內(nèi)，粘土流鋼磚的容積隨之溫度上升而勻稱澎漲，線膨脹曲線圖近似于這條平行線，線膨脹率為0.6%-0.7%，只能硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再再次提溫時，其容積將由澎漲很大值剛開始收攏。粘土流鋼磚的殘留收攏造成填充墻灰縫的松裂，它是黏土磚的一整缺陷。當溫度超出1200℃后，粘土流鋼磚中的低溶點物慢慢熔融，因顆粒物受界面張力功效而相互之間靠得太緊，進而造成容積收攏。因為粘土流鋼磚的載荷變軟溫度低，在高溫下造成收攏，傳熱性比得上硅磚小15%-20%，沖擊韌性也比硅磚差，因此，粘土流鋼磚只有用以交流的主次位置，如儲熱室封墻，小排煙道襯磚及儲熱室方格磚、爐口襯磚、爐頂及其升高管襯磚等。

流鋼磚的應(yīng)用行業(yè)

運用于各種各樣合金結(jié)構(gòu)鋼（包含不銹鋼板、各碳素鋼）的平板電腦澆鋼。商品具備耐火度高，耐碎裂性強及抗黏附性強。外觀整齊、 淌道光潔、規(guī)格精準、質(zhì)量上乘。生產(chǎn)制造鋼包內(nèi)鑄鋼件的鋼包襯磚、弧型襯磚、燒制與沒燒塞頭磚、鑄口磚，座磚及袖磚。高品質(zhì)的原材料，與眾不同的加工工藝使商品具備優(yōu)良的高溫物理化學特性，耐侵蝕、不形變、不掉下來。