耐火球看起來很小，但是其生產(chǎn)和耐火磚的生產(chǎn)流程是一樣的，無論是從生產(chǎn)前準備還是生產(chǎn)過程中，都不能有一絲馬虎，下面介紹關(guān)于耐火球生產(chǎn)的主要總流程：
第一、由技術(shù)部采購部所需耐火球指標要求，對生產(chǎn)耐火球的原材料進行現(xiàn)場考查回樣品進行試燒，試燒后的產(chǎn)品進行理化指標的化驗，化驗結(jié)果符合用戶要求后才能批量采購，采購回的原材料進行嚴格的檢選，加工成0-3粒度及180目粉，并通過16000高磁除鐵器進行除鐵，進入料倉使用。
第二、模具車間根據(jù)技術(shù)部下達的模具制作圖及放縮尺率進行模具制作，制作成的半成品要進行核對尺寸，無誤后才能進行熱處理。
第三、成型車間根據(jù)公司技術(shù)部下達的生產(chǎn)工藝對原材料的粒度及細粉細度用樣篩進行抽檢，合格后通過電子配料車進行原料配比，進入混碾機進行混碾，10-15分鐘出鍋困料，2-4小時開始成型，成型時根據(jù)公司技術(shù)部下達的尺寸，單重錘數(shù)、半成品體密進行核對，確認無誤后方可進行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的耐火球半成品有半成品質(zhì)檢員跟班進行監(jiān)督，對生產(chǎn)的半成品要達到單重一致，塊塊過尺、表面光滑、無毛邊、無棕眼，才能進入下道工序裝窯。
第四、燒成車間對半成品耐火球進窯要進行尺寸毛邊、棕眼進行驗收，驗收無誤后方可裝窯，裝窯時要輕拿輕放，擺放合理整齊，車間主任對每一車進窯的半成品耐火球嚴格控制，要求不能有不合格的半成品進入爐子中、燒結(jié)班根據(jù)公司技術(shù)部下達的燒結(jié)溫度進行調(diào)節(jié)，符合用戶的技術(shù)要求。
第五、出窯后的成品耐火球由公司檢送車間對成品進行尺寸和外觀的檢選。符合用戶要求的視為正品，出窯的耐火球100噸一個批次進行自檢送公司化驗室進行化驗，開據(jù)自檢化驗報告，以備發(fā)貨時用，技術(shù)部要對自檢的化驗報告和用戶的理化指標進行核對，元誤后以備發(fā)貨。
第六、發(fā)運部根據(jù)用戶的包裝及運輸要求，對檢驗過的成品進行包裝，耐火球?qū)懨鞑馁|(zhì)、色號、收貨單位、生產(chǎn)單位、電話、發(fā)貨時有自檢的化驗報告，隨貨有專業(yè)人員進入施工現(xiàn)場進行貨物的交接。耐火球進行裝爐時，公司派專業(yè)技術(shù)人員進行跟蹤服務(wù)。