1、前言概述

　　高爐，簡(jiǎn)單來說就是一個(gè)煉鐵設(shè)備，將鐵礦石、焦炭等按比例從爐頂進(jìn)入，在下部風(fēng)口處進(jìn)入高溫鼓風(fēng)(1000~1200℃)，在高爐內(nèi)進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，生成鐵渣，渣鐵從高爐下部鐵口流出，分離鐵、渣，渣進(jìn)渣溝，沖水渣或進(jìn)入干渣坑中。

　　鐵水經(jīng)擺動(dòng)流嘴進(jìn)入魚雷罐或繼續(xù)煉鋼或送往鑄鐵機(jī)，最后高爐煤氣經(jīng)除塵設(shè)備排出，這就是高爐煉鐵的整個(gè)過程。

　　隨著各國(guó)鋼鐵業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，高爐逐漸朝著大型化、高效與長(zhǎng)壽化進(jìn)行發(fā)展，高爐爐襯耐火材料相應(yīng)的也有了更高的要求。

　　比如良好的耐火度、高溫穩(wěn)定性、致密度、導(dǎo)熱性、耐磨抗沖刷及抗渣性等。

　　目前，高爐的耐火材料品種很多，各部位耐火材料使用情況因爐況影響不盡相同。

　　2、爐喉部位

　　此處耐火材料砌體作為保護(hù)襯，用于合理布料。溫度在400~500℃，受到爐料直接的沖擊與摩擦作用，氣流沖刷作用稍輕。

　　此處可使用致密粘土磚、高鋁磚、粘土澆注料/噴涂料等進(jìn)行砌筑。

　　3、爐身部位

　　此處是高爐較為重要的部分，用于爐料加熱、還原和槽渣。

　　此處受物料與高溫氣流的沖刷較為嚴(yán)重，爐身上中部溫度在400~800℃，并無(wú)爐渣侵蝕影響，主要受到上升塵氣的沖刷、熱沖擊、堿鋅以及碳沉積的破壞影響。

　　因此該部位中上部使用致密粘土磚、高鋁磚，抗剝落耐磨磷酸鹽粘土磚、高鋁磚，硅線石磚砌筑；爐身下部使用致密耐磨粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚進(jìn)行砌筑。

　　4、爐腹部位

　　此處為上升氣流起到一個(gè)緩沖的作用，部分爐料在這里被還原造渣，爐襯受鐵渣侵蝕嚴(yán)重。

　　此處上部溫度高達(dá)1400~1600℃，下部1600~1650℃。

　　受到高溫輻射、堿侵蝕、炙熱含塵上升爐氣等的沖刷綜合影響，使此處爐襯耐火材料損毀嚴(yán)重，因此此處應(yīng)選用抗渣侵蝕強(qiáng)、耐沖刷磨損的耐火材料。

　　爐腹部位可使用低氣孔的粘土磚、高鋁磚、石墨磚、碳化硅磚、剛玉磚等進(jìn)行砌筑。

　　5、爐缸部位

　　此處是鐵水與熔渣的承裝部位，風(fēng)口區(qū)溫度最高在1700~2000℃，爐底溫度在1450~1500℃。

　　爐缸內(nèi)襯除受高溫的影響外，還經(jīng)受渣鐵的沖刷侵蝕。爐缸風(fēng)口部位可使用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚、硅線石磚進(jìn)行砌筑，渣鐵接觸熱面使用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚。

　　冷面使用致密碳磚、石墨半石墨炭磚、微孔炭磚、模壓炭磚，側(cè)壁棕剛玉低水泥預(yù)制塊，爐缸熱壓小塊碳磚，爐底使用石墨半石墨炭磚、微孔炭磚等進(jìn)行砌筑。

　　6、其他部位

　　高爐出鐵溝部位可使用粘土磚、碳化硅磚、石墨磚、電熔剛玉澆注料、碳化硅澆注料、鐵溝熱噴修補(bǔ)料；溝蓋使用低水泥高鋁澆注料，撇渣器部位使用低水泥剛玉澆注料、擺動(dòng)流嘴部位耐火材料與鐵溝料相似，出渣溝可使用略低材質(zhì)。