施工前，需檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況;檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設(shè)備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質(zhì)量和金屬錨固件的膨脹補(bǔ)償措施;檢查澆注料的質(zhì)量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。

其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質(zhì)模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料流動性降低，難于排凈氣泡和振搗密實(shí)。鋼質(zhì)模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復(fù)使用時(shí)，模板要先清洗，后刷油，再使用。

①模型要嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)盡快用振動棒分層振實(shí)，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實(shí)的部位，不要重復(fù)振動，以免發(fā)生偏析。

②振動時(shí)，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。

③澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。前一層澆注料初凝前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時(shí)間，則按施工縫要求進(jìn)行處理。

①對水泥結(jié)合的澆注料，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。但是，對化學(xué)結(jié)合的澆注料不用覆蓋表面。

②終凝后，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強(qiáng)度到達(dá)70%后才能拆除。

③耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在10～35℃之間。溫度過高，水化產(chǎn)物將轉(zhuǎn)變成C3AH6，可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降;溫度過低，則硬化延緩。

冬天施工時(shí)，澆注料要預(yù)先貯存在有暖氣的房間內(nèi)，并用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環(huán)境進(jìn)行封閉、擋風(fēng)、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護(hù)期問澆注料絕對不可以霜凍。

①應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，攪拌機(jī)需預(yù)先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。

②根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過100kg。

③將搗打料各組分倒入攪拌機(jī)，干混3min，然后加入?yún)⒖加昧康囊后w結(jié)合劑，濕拌時(shí)間不得少于5min，直至拌和料達(dá)到可施工程度。

④攪拌好的搗打料必須在15min內(nèi)使用完畢。

⑤已經(jīng)初凝的濕料必須棄去，不得加液體結(jié)合劑攪拌重復(fù)使用。

⑥施工環(huán)境溫度應(yīng)在10～30℃之間。當(dāng)物料溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境溫度過低或過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取相關(guān)措施。

①施工時(shí)用木槌或橡膠槌敲打密實(shí)。涂抹或搗打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度，要求厚度均勻，表面平整。最后用抹刀抹出光面。嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。

②帶龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的襯里施工，每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過大，應(yīng)一次填滿逐孔搗實(shí)，使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊。施工間斷時(shí)，應(yīng)將未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘料清理干凈。

③根據(jù)施工要求設(shè)置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。

①施工完畢后，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)3d，嚴(yán)禁淋水。

②養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)盡量在20℃以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，應(yīng)視硬化情況，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間或采取其他相應(yīng)措施。

①應(yīng)遵照有關(guān)升溫曲線進(jìn)行烘烤，避免急速升溫，否則會產(chǎn)生內(nèi)部損傷或爆裂。

②當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度過低時(shí)，應(yīng)延長低溫烘烤時(shí)間和放慢升溫速度。

③烘烤時(shí)必須保持適當(dāng)通風(fēng)，便于水分排除。

④在烘爐過程中，如有降溫時(shí)，不可提速升溫追趕。