依據(jù)沖天爐的工作環(huán)境，耐火磚必須選擇滿足工作溫度條件，抗磨、抗熱震性好，耐熔鐵及熔渣侵蝕，含F(xiàn)e2O3較低的質(zhì)量較好的耐火材料砌筑。

隨著技術(shù)的發(fā)展，爐型趨于大型化，鐵水溫度也有較大的提高。因而爐襯在高溫、溫度驟變、爐料沖擊、鐵水沖刷和熔渣侵蝕等條件下工作，損毀加劇。沖天爐所用的耐火材料也逐漸從普通耐火材料變?yōu)槟突鸩牧希钠胀突鸫u改為不定形耐火材料。

沖天爐爐底用耐火磚

爐底是直接與高溫鐵水接觸并承受全部爐料質(zhì)量的部位。因而，它必須具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，以提高其使用周期。爐底板上首先鋪砌粘土質(zhì)隔熱磚，然后砌筑粘土磚；最后根據(jù)熔煉鐵水的不同要求，工作層用冶金鎂砂或石英砂搗固并進(jìn)行燒結(jié)。

沖天爐爐身用耐火磚

爐身上段工作層因受裝料時(shí)的爐料機(jī)械沖擊和磨損，故用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充；爐身下部的工作層，特別是風(fēng)口帶、熔渣區(qū)的部位，因受高溫、熔渣和氣流等作用，極易損毀，必須用抗侵蝕性較好的鎂鉻磚或鎂磚，也可用高強(qiáng)度的剛玉磚等；爐身其余部位的工作層一般采用高強(qiáng)度的粘土磚或半硅磚，也可用高鋁磚等。爐身隔熱層一般用粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風(fēng)口是其薄弱環(huán)節(jié)，在一個(gè)爐役中，要進(jìn)行若干次小修。操作過程中熔劑用量過多，供風(fēng)最偏大或采用富氧鼓風(fēng)和間歇工作頻繁等，將直接影響爐身內(nèi)襯的使用周期。

沖天爐前爐和過橋用耐火磚

過橋用于連接沖天爐爐體和前爐，由拱頂、墻和底組成，一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部使用周期，可采用致密高鋁磚砌筑；前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑，爐底工作層用搗打料搗制，其材質(zhì)與沖天爐爐底相同。過橋和前爐的出鐵口、出渣口等部位因遭受高溫鐵水的沖刷和熔渣的侵蝕等作用，使用周期較低，需經(jīng)常小修。

大型沖天爐采用熱風(fēng)或富氧鼓風(fēng)，溫度較高，生產(chǎn)能力較大，該部位因工作條件苛刻，故而損毀較快，用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產(chǎn)，應(yīng)改用鋁硅碳質(zhì)或剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料澆灌或搗制，其整體性好，強(qiáng)度高，抗侵蝕性強(qiáng)，因此使用周期顯著提高，一般可達(dá)一年左右。

沖天爐沖天爐其他部位用耐火磚和澆注料

包括煙囪和火花捕集器等用耐火材料。煙囪與沖天爐爐身直接相連，其殼用鋼板制作，內(nèi)襯用普通粘土磚砌筑，也可用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內(nèi)裝有爐膽換熱器，可使空氣預(yù)熱至300~500℃，火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器(罩子)可用鋼板焊成，也可用鑄鐵鑄造，其內(nèi)襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。

下表給出沖天爐基本尺寸和主要砌筑材料及用量，供參考。