1、前言概述

　　大型焦?fàn)t炭化室頂部石墨的處理相對(duì)小型焦?fàn)t來(lái)說(shuō)要困難得多，但只要掌握了恰當(dāng)?shù)奶幚矸绞?，也能收到事半功倍的效果。在焦?fàn)t生產(chǎn)管理中，對(duì)于炭化室頂部結(jié)石墨的處理，超前預(yù)防勝過(guò)事后處理。

　　炭化室頂部厚結(jié)石墨是我們焦?fàn)t生產(chǎn)中常遇到的一個(gè)問(wèn)題。在焦?fàn)t生產(chǎn)管理中，由于焦?fàn)t吸壓力制度、加熱制度的不規(guī)范、及煤餅倒塌后未采取降溫措施等諸多原因，導(dǎo)致炭化室頂部結(jié)了厚厚的一層石墨。石墨的增多會(huì)導(dǎo)致?tīng)t頂空間溫度升高，在加煤時(shí)也會(huì)因石墨的增多而產(chǎn)生阻力從而導(dǎo)致煤餅倒塌，影響生產(chǎn)產(chǎn)量，煤餅的倒塌反過(guò)來(lái)又造成爐頂空間過(guò)大，煤氣導(dǎo)出緩慢，煤氣在里面發(fā)生二次裂解，進(jìn)一步使石墨增多，形成惡性循環(huán)。在石墨的預(yù)防和處理中，我們一定要重視焦?fàn)t的生產(chǎn)管理，超前預(yù)防比事后處理更為關(guān)鍵。因此，我將我在焦?fàn)t生產(chǎn)管理中對(duì)石墨的預(yù)防和處理方式總結(jié)如下：

　　2、炭化室頂部結(jié)石墨的預(yù)防

　　從焦?fàn)t生產(chǎn)管理方面，我們一定要做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。

　　1.1 集氣管的壓力控制

　　集氣管壓力是根據(jù)吸氣管正下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期保持在5Pa來(lái)確定的。如果集氣管壓力控制不當(dāng)，焦?fàn)t煤氣在炭化室頂部停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焦?fàn)t煤氣不能及時(shí)導(dǎo)出，就會(huì)發(fā)生焦?fàn)t煤氣二次裂解。發(fā)生的主要裂解反應(yīng)方程式為：

　　C2H6=C2H4+H2

　　C2H4=CH4+C

　　CH4=C+2H2

　　1.2 初冷器煤氣出口的溫度控制

　　在化產(chǎn)回收車(chē)間，初冷器煤氣出口溫度以23～25℃為宜，溫度過(guò)高也會(huì)影響煤氣的導(dǎo)出，煤氣滯留引發(fā)煤氣二次分解加重。

　　1.3 爐頂空間溫度控制

　　爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間里的荒煤氣溫度。根據(jù)《焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程》規(guī)定，爐頂空間溫度宜控制在800±30℃，不宜超過(guò)850℃，爐頂空間溫度過(guò)高，則焦?fàn)t煤氣在炭化室頂部產(chǎn)生二次裂解，大量的沉積碳附著在炭化室頂部，空間溫度過(guò)高，也會(huì)造成化產(chǎn)回收焦油質(zhì)量不合格，如焦油比重增大、粘度增大、脫水困難。

　　1.4 合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度

　　合理的制定標(biāo)準(zhǔn)溫度是生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致?tīng)t頂空間溫度過(guò)高，焦炭過(guò)熟，如果標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致焦炭不成熟，因此標(biāo)準(zhǔn)溫度的制定就顯得尤為重要。標(biāo)準(zhǔn)溫度的制定可根據(jù)以下幾方面來(lái)把握：

　　1.4.1 根據(jù)焦餅中心溫度來(lái)制定：焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，一般焦?fàn)t生產(chǎn)中，焦餅中心溫度達(dá)到1000±50℃時(shí)焦炭已經(jīng)成熟。

　　1.4.2 根據(jù)焦炭的揮發(fā)分來(lái)作為參考：一般規(guī)定焦炭的揮發(fā)分不超過(guò)1.9，在我們公司的生產(chǎn)中，我們所要求的焦炭揮發(fā)分在1.2～1.5之間。

　　1.4.3 還可根據(jù)爐頂空間溫度來(lái)作為參考，一般焦?fàn)t生產(chǎn)中爐頂空間溫度適宜控制在800±30℃。

　　1.5 橫排溫度的均勻

　　保證橫排溫度均勻，是焦?fàn)t熱工管理中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果橫排溫度不均勻，將導(dǎo)致整個(gè)燃燒室立火道加熱混亂，焦餅成熟也生熟不一，從而在制定標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)產(chǎn)生過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)。這也導(dǎo)致?tīng)t頂空間溫度升高，使焦?fàn)t煤氣發(fā)生二次裂解，使炭化室頂部石墨生長(zhǎng)加劇。

　　1.6 正確執(zhí)行燒上升管制度

　　按推焦計(jì)劃提前10分鐘～20分鐘打開(kāi)上升管蓋(最多不得超過(guò)三個(gè))，并同時(shí)關(guān)閉橋管水封翻板，打開(kāi)遠(yuǎn)離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

　　1.7 及時(shí)清理倒塌部位的燃燒室立火道

　　在裝煤過(guò)程中，如果搗固煤餅倒塌時(shí)，要及時(shí)對(duì)倒塌部位的燃燒室立火道進(jìn)行處理，常用的方法是減少煤氣量，如插鐵絲，防止溫度過(guò)高而影響爐頂空間溫度。

　　1.8 加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量

　　加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量，可以有效防止煤餅倒塌后造成的爐頂空間增大，進(jìn)而造成煤氣滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生二次裂解。

　　常見(jiàn)的消除石墨方法

　　我們的焦?fàn)t生產(chǎn)有一段時(shí)間因配煤中瘦煤較多，瘦煤吃火比較厲害，為了保證焦炭質(zhì)量，我們采用了提溫的辦法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，又因焦?fàn)t開(kāi)工生產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)，搗固工的搗固質(zhì)量無(wú)法保證，塌煤也比較多，從而造成炭化室頂部結(jié)炭比較嚴(yán)重。

　　在焦?fàn)t生產(chǎn)中，常見(jiàn)的消除石墨方法有：用壓縮空氣吹掃石墨、燒空爐清掃石墨、推焦頭頂部裝刮刀清除石墨，前兩種方法最后都離不開(kāi)人工敲打，但因5.5米的焦?fàn)t炭化室很長(zhǎng)（長(zhǎng)度為15.98米），用人工清掃或敲打很難有多大成效，前兩種方法清掃石墨對(duì)小焦?fàn)t效果還可以，以前我們用燒空爐方法對(duì)炭化室長(zhǎng)2.8米的焦?fàn)t進(jìn)行過(guò)石墨清除，效果顯著。對(duì)大焦?fàn)t來(lái)說(shuō)就有一定困難。我們公司5.5米焦?fàn)t采取的是推焦頭頂部裝刮刀及燒上升管辦法來(lái)處理炭化室頂部石墨的。

　　2.1 刮刀清除石墨方法

　　在我們的推焦頭設(shè)計(jì)中，在推焦桿頭上部?jī)山前惭b了刮刀，在推焦過(guò)程中，將炭化室頂部石墨刮出兩道槽，但是中間部位的石墨無(wú)法處理.最后我們又在推焦桿頭上部的中間位置添加了一個(gè)刮刀位置，兩個(gè)刮刀輪回在這三個(gè)位置交替使用。這樣就可以將石墨清除。

　　2.2 燒上升管

　　按推焦計(jì)劃提前10分鐘～20分鐘打開(kāi)上升管蓋(最多不得超過(guò)三個(gè))，并同時(shí)關(guān)閉橋管水封翻板，打開(kāi)遠(yuǎn)離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

　　上面兩種方法有效結(jié)合，我們將炭化室頂部石墨徹底清除，穩(wěn)定了焦?fàn)t生產(chǎn)。