鋁電解槽是實(shí)施鋁電解過程的主體設(shè)備。其重要組成部分包括鋁電解用碳陽極、鋁電解用碳陰極或鋁電解用惰性陽極和鋁電解用惰性陰極。為了延長鋁電解槽的使用周期，要從多方面采取措施。在設(shè)計(jì)時(shí)通過準(zhǔn)確計(jì)算，設(shè)計(jì)出強(qiáng)度高的槽殼，并使槽內(nèi)的熱場(chǎng)和磁場(chǎng)分布合理。

建造時(shí)要采用高質(zhì)量的耐火磚和澆注料，并需要在耐火磚廠家的建議下進(jìn)行準(zhǔn)確施工。操作上要采用合適的焙燒和啟動(dòng)方式，并建立平穩(wěn)的正常運(yùn)行制度等。

（一）砌筑前應(yīng)具備下列條件

1）電解車間和槽大修車間基本建成，達(dá)到能防雨防雪。車間內(nèi)的橋式起重機(jī)、組裝生產(chǎn)線和加熱炭素糊等設(shè)備安裝完畢，并能正常使用；

2）有完整的壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)，施工時(shí)能保證不間斷地供應(yīng)壓縮空氣；

3）電解車間至槽大修車間的運(yùn)輸?shù)缆泛屯ㄓ嵲O(shè)施暢通無阻；

4）槽下母線和槽殼安裝合格；

5）陽極炭塊組安裝（或陽極注型）應(yīng)在電解槽上部結(jié)構(gòu)安裝工程全部完成，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；

6）電解槽砌筑竣工后，能立即送電投產(chǎn)。若短時(shí)間內(nèi)不能投產(chǎn)，應(yīng)有完善的保護(hù)措施。

7）電解槽砌筑所需的耐火磚和澆注料等材料準(zhǔn)備妥善。

（二）槽底砌體的砌筑

砌耐火磚前，根據(jù)槽殼底板的平整程度，確定砌筑槽底的基準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)儀將其均勻投設(shè)10點(diǎn)在槽殼側(cè)板上。然后，以此畫出槽底各磚層和水平控制線，如圖6-171所示。

砌筑時(shí)，沿耐火磚層線用卡具將畫好橫向耐火磚列線的掛線板固定在槽殼側(cè)板上，借助掛線錘在兩側(cè)掛線板拉線，如圖6-172所示。

砌磚系從槽中心向兩端進(jìn)行，耐火磚縫厚度不大于2mm。隔熱制品為干砌，耐火磚縫內(nèi)填以耐火熟料粉或氧化銀粉，耐火粘土磚則為濕砌，砌體與下層的隔熱制品或填料層之間不鋪泥漿。耐火粘土磚與隔熱制品之間，或隔熱制品相互間，一般鋪以氧化鋁粉或粘土熟料粉。這不僅在施工中起到找平磚層，確保槽底表面水平的作用，而且在生產(chǎn)中還能防止鋁液向下滲透。因此，應(yīng)注意鋪平和密實(shí)。槽底砌體與槽殼間膨脹縫內(nèi)的耐火粘土熟料顆粒填料，應(yīng)隨砌筑進(jìn)程逐層填實(shí)。

槽底砌體砌完后，按槽殼側(cè)板上的水平控制線，拉線檢査砌體上表面的平整度，其誤差不應(yīng)大于5mm。

（三）陽極炭塊的安裝

該步驟此處不做介紹。

（四）側(cè)部耐火磚的砌筑和耐火澆注料的澆注

電解槽的四周墻，現(xiàn)多為粘土磚（或高鋁磚）和隔熱制品砌筑而成，采用耐火澆注料的形式已很少見。

砌磚時(shí)，根據(jù)槽底表面上所畫的側(cè)部墻的邊線拉線砌筑。陰極棒之間的砌體可干砌。為便于陰極棒受熱時(shí)膨脹和位移，砌體與陰極棒之間應(yīng)有一定的間隙，內(nèi)填耐火粘土熟料顆粒、氧化鋁粉或耐火纖維毯。陰極棒上部的砌體應(yīng)濕砌，耐火磚縫不大于2mm，如圖6-175所示。為了搗打粗縫糊不致將砌體擠動(dòng)，砌體外側(cè)應(yīng)緊貼槽殼。

陰極棒兩端的下面與槽底砌體之間如有空隙時(shí)，應(yīng)用耐火澆注料填實(shí)。

當(dāng)端墻為耐火澆注料時(shí)，宜先行澆注然后砌筑兩側(cè)耐火磚磚墻。澆注時(shí)，在陰極炭塊的側(cè)部宜支設(shè)鋁制定型模板，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆注料的加水量。

（五）側(cè)部炭塊的砌筑

目前，由于電解槽的側(cè)部一般設(shè)置了很高的炭素槽幫，所以側(cè)部炭塊均為單層結(jié)構(gòu)。

側(cè)部炭塊的砌筑，有干砌和用細(xì)縫糊砌筑兩種方法。

砌筑前，炭塊按外形挑選，破損輕微的炭塊可用于端部；破損較重的可留作合門加工用。同時(shí)對(duì)相鄰炭塊間的接觸面，需預(yù)先用炭塊銑床銑平，達(dá)到表面平整，相鄰面垂直。并且，在側(cè)部炭塊與粗縫糊接觸的表面上，可加工出深3?5mm的條紋。

砌筑時(shí)，從角部炭塊開始。炭塊應(yīng)緊貼槽殼或磚墻，每砌好一塊炭塊，用卡具將其固定在槽沿上，然后砌筑相鄰的炭塊。合門炭塊應(yīng)仔細(xì)加工，并從上部打入；若槽殼上有固定式槽沿板時(shí)，則合門炭塊經(jīng)仔細(xì)加工后，由側(cè)面打入。合門炭塊的位置，端部的設(shè)在中間，側(cè)部的則以選擇在靠近角部炭塊的第二塊為宜。

當(dāng)炭塊用細(xì)縫糊砌筑時(shí)，耐火磚縫厚度為1.5mm。細(xì)縫糊需預(yù)先加熱至60?70℃方可使用。在炭塊的接觸面各涂抹一層細(xì)縫糊，炭塊就位后，將撬棍插入炭塊的底部，使炭塊上下揉動(dòng)兩次，同時(shí)用力使炭塊向已砌好的炭塊推壓，宜至垂直縫符合要求。

側(cè)部炭塊與槽殼（或磚墻）間，宜填以氧化鋁粉。當(dāng)采用干砌時(shí)，為了防止填料外泄，需預(yù)先將炭塊之間的縫隙用細(xì)縫糊抹嚴(yán)。

除以上步驟外，鋁電解槽還需要對(duì)陽極、陰極進(jìn)行施工和注型，這些工作需要在鋁電解槽施工過程中同步完成。最后，宏泰耐材提醒，鋁電解槽砌筑施工中，要特別注意耐火磚和澆注料的選型和正確施工。