耐火材料是隧道窯的主要筑爐材料，它的技術(shù)進步與工業(yè)發(fā)展分不開，其消耗是與各國不同時期的工業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平密切相關(guān)的，同時也與耐火材料的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)操作技術(shù)分不開。隨著改革開放，新型窯爐的引進和發(fā)展，推動了耐火材料的發(fā)展，從而使耐火材料制造技術(shù)，基本理論和爐襯損毀機理到了進一步研究，提高了耐火材料的質(zhì)量，研制了新產(chǎn)品，滿足了隧道窯窯爐發(fā)展的需要。
　　同時窯爐的設(shè)計也與時俱進，做到了窯爐設(shè)計科學(xué)、引進得當(dāng)、精心筑爐和嚴格操作，促進了隧道窯窯爐使用壽命的提高，降低了耐火材料消耗，推動了窯爐的變革。
　　2 耐火材料的發(fā)展
　　隨著改革開放，國外的先進窯爐如意大利、日本、德國的隧道窯進入我國，帶動了我國的窯爐發(fā)展，也迫使耐火材料工業(yè)快速發(fā)展，其主要標(biāo)志在于：采用優(yōu)質(zhì)原料、高壓成型、高溫?zé)?，因此產(chǎn)品質(zhì)量提高、品種增加、高級耐火材料，特別是不定型耐火材料和Al2O3
　　耐火纖維發(fā)展迅速，使用極為普遍，耐火材料生產(chǎn)技術(shù)和自動化水平，以及勞動生產(chǎn)率均得到提高。
　　耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是以提高質(zhì)量，增加品種和降低消耗為中心而進行的。耐火原料是基礎(chǔ)，沒有優(yōu)質(zhì)原料就不可能生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品。近年來，國內(nèi)外對原料的選礦、提純、鍛燒技術(shù)和合成原料工藝等方面做了大量的研究開發(fā)工作，使其純度提高，熟料密度增加，成份結(jié)構(gòu)均勻和性能穩(wěn)定；高壓成型是制品獲得高密度的重要手段，我國已經(jīng)引進和自主設(shè)計生產(chǎn)了上萬噸的高壓液壓壓磚機。高溫?zé)墒巧a(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料產(chǎn)品的關(guān)鍵，進入九十年代，我國相繼出現(xiàn)了使用1800 — 2400℃的隧道窯，要達到高溫，采用重油或天然氣等發(fā)熱值燃料用雙層式窯頂，采用電子計算機裝置進行控制
　　自動燒成。隨著各種工業(yè)部門的新技術(shù)和新工藝不斷涌現(xiàn)，促進了耐火材料工業(yè)發(fā)展，也促進了隧道窯爐的發(fā)展，特別是組裝式隧道窯的出現(xiàn)，雙層快燒隧道窯的出現(xiàn)，對耐火材料和保溫材料的質(zhì)量、品種、要求越來越高。