加熱爐是鍋爐用耐火澆注料/耐火可塑料在施工完成后，應進行加熱爐，排出來工程施工體的水分，加強工程施工體強度，從而達到鍋爐爐料的絕佳性能指標。在開展加熱爐的過程當中，特別注意以下幾方面：

1)所有爐體保養(yǎng)期滿宜馬上加熱爐。如無法及時加熱爐，從開始施工至加熱爐≤90d，最長時間間隔≤180d。全陶瓷纖維內襯可不加熱爐。

2)溫加熱爐應采用帶壓加熱爐方式進行加熱爐，帶壓加熱爐時較大蒸汽壓力宜取鍋爐標準壓力的30%～70%。

3)獨立外接機器設備(如冷渣器、外接床、點火風道等)爐體可以從行為主體爐體(如風室、爐膛、分離器、回料系統(tǒng)、出口煙道等)的加熱爐前單獨進行加熱爐。

4)額定蒸發(fā)量在480t/h以內的循環(huán)流化床鍋爐，可采取部分電加熱或內生熱煙氣(如木材燃燒、油槍投油)方法進行加熱爐，電熱元件與爐體間的距離應適度，燃油及火焰不可直接接觸爐體。額定蒸發(fā)量在480t/h以上循環(huán)流化床鍋爐，應使用外生熱煙氣(如外接燃氣或燃油加熱爐機)方法進行加熱爐。

5)加熱爐機可布置在各加熱爐部位門孔或某些大中型開孔處，且靈便可控性，單獨門孔或大型開孔處可添加1～2臺加熱爐機設備熱煙氣。加熱爐機額定輸出功率、布局數(shù)量應根據(jù)爐體材料含水量、爐內房間大小、鍋筒內水容積、本體熱阻等進行全面的熱力平衡計算確定。

6)選用內生熱煙氣法來加熱爐時，加熱爐溫度≥300℃;選用電加熱或外生熱煙氣法來加熱爐時，加熱爐溫度≥350℃。

7)加熱爐方案及溫升曲線應參照材料生產(chǎn)廠家的加熱爐技術標準編寫。當需求不具體時，各恒溫點升溫時間≥24h，減溫速度≤30℃/h，溫度超過80℃時不得人為的強制冷卻爐體，不得因加熱爐意外斷開而造成溫度快速下降。

8)對含有機防爆纖維或快干劑的爐體，各階段的溫升速度≤60℃/h，加熱爐總時間≥72h。

9)不不含有機防爆纖維或快干劑的爐體，各階段的溫升速度≤15℃/h，加熱爐總時間≥120h。

加熱爐工藝流程算得上是耐火澆注料/耐火可塑料工程的施工最后一道工序，加熱爐質量好壞關系到后面鍋爐的運行周期，因而要注意嚴格執(zhí)行加熱爐規(guī)范進行。