石化工業(yè)爐的大多數(shù)設(shè)備中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為黏結(jié)劑的耐火澆注料做為內(nèi)襯，其應(yīng)用量非常大。但澆注料內(nèi)襯施工完成后，內(nèi)襯表層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)自粉化現(xiàn)象，輕則影響到了內(nèi)襯的表層質(zhì)量，情況嚴(yán)重致使耐火澆注料材料的強(qiáng)度驟降。這種情況在高溫高濕的環(huán)境中很容易發(fā)生，減水率大一點(diǎn)的輕質(zhì)耐火澆注料比減水率小的質(zhì)量大耐火澆注料更容易出現(xiàn)。西南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院對這樣的自粉化情況的緣故進(jìn)行了初步探討，總結(jié)出了以下結(jié)論。

耐火澆注料在施工過程中的自粉化現(xiàn)象主要是因?yàn)殇X酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包含鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)3個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。

耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過程中，伴隨著水分的蒸發(fā)，許多可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)生改變，同時(shí)伴隨著容積變化，加重了耐火澆注料材料的強(qiáng)度損害。另一類不添加結(jié)晶水的鹽類，這種鹽類的鹽析不會帶來晶型轉(zhuǎn)化和容積變化，對耐火澆注料表層強(qiáng)度并沒有什么影響，只會影響耐火澆注料的表層質(zhì)量。