有記載，耐火澆注料在攪拌和放入時同民間波特蘭水泥混凝土具備相近的流動性和澆注的一致性。隨著耐火澆注料技術的進步，開始使用其它的澆注方法和技術。低水泥澆注料在進行澆注時需要大量震動來流動性和干固。下代前沿的澆注料的流動性有所改善，這就推動了自動流出及可泵送耐火澆注料的發(fā)展。自動流出澆注料與震動澆注料對比，優(yōu)勢是沒有外力作用中的流動性及密度。早期澆注料組裝是否非常容易全靠職工技術水平、混合物質(zhì)添充的復雜性及區(qū)域的狹小水平。

目前，耐火澆注料的安裝可以澆注也可以噴涂。澆注法一般用于建造規(guī)格確切地大塊磚;噴涂法一般用于涂敷大表層或修補已有的耐火襯。

1、澆注

在澆注后安裝前，生產(chǎn)制造模板的原材料一定要抗水分吸收的強原材料。一般來說，鋼纖維因其強度和不吸水性能而受青睞。在澆注前原料與水在容器內(nèi)攪拌，隨后濕攪拌到適宜的稠度后投在模子里。在觸變攪拌的情形下，必須采用振動器(浸入或表層)用以排氣管或拓展?jié)窕旌衔镔|(zhì)以填充模型。在自動流出澆注料亦可泵送澆注料的情形下，不用振動器來添充和弄平模型中澆注料的表面。當澆注多層時，要遵循一層層結(jié)束后澆下一層層規(guī)則。此外，層和層不粘結(jié)，將形成一種不均勻分層的定型耐火材料產(chǎn)品。澆注技術可用于制作大一點的預制件(有時很復雜)或?qū)窕旌衔镔|(zhì)放入模版，并且在澆注料將采用的區(qū)域生產(chǎn)制造大一點的裝置。所謂“持續(xù)襯”的概念可以用在煉鋼的盛鋼桶中。依據(jù)這個概念，取下在舊盛鋼桶表層的礦渣并維持其他襯。用觸變或自動流出澆注料添充襯表層與芯軸之間的間隙，隨后芯軸被抽出，盛鋼桶進入干燥階段，隨后回到實際操作循環(huán)往復。因而，將貼近使用期限終點的舊襯的沉渣層視作拓展安全性襯。

自動流出滲漿澆注是一種依靠統(tǒng)一尺寸的大顆粒和微滑移實現(xiàn)的特殊整體澆注技術。大顆粒置于模版形成架構(gòu)，并通過滑移實現(xiàn)安全性浸透。與之相似，SIFCA(指泥漿浸漬可澆注纖維材料)方法中，架構(gòu)由鋼纖維構(gòu)成，再由低水泥含量的耐火泥漿填滿，從而形成一種獨特的耐火材料復合產(chǎn)品。

2、噴射和噴涂

在90年代，為加速澆注料的澆注及減少成型費用，在安裝時引入了噴射技術。噴射被美國噴射混凝土協(xié)會明確定義為“火泥或混凝土高速、氣動射出噴向適當?shù)谋惶貏e處理過的表層”。濕法噴射做為一種技術已高效地用以波特蘭水泥混凝土很多年。阻礙此方法盡快在耐火工業(yè)開展的關鍵阻礙之一就是耐火材料比較差的流變性能。然而，這一問題已隨著自動流出澆注料發(fā)明及液壓油泵的高壓力化而解決。用濕法噴射的所有自動流出澆注料務必具有獨特特性：

1)石料上限粒度一定要進行選擇合適的以避免噴頭堵塞同時減少彈回去;

2)自流澆注料應具有相對較低的膨脹、好一點的粘結(jié)性及低的縮松發(fā)展趨勢。且泵送澆注料在塑料軟管末端務必組裝一獨特噴頭部件。在這樣一個部件中，澆注料和高壓空氣及少許催化或凝聚劑混合造成澆注料的剛度結(jié)構(gòu)加固。添加的催化劑與水泥反應造成快速冷卻，但混合物質(zhì)凝固通過產(chǎn)生疑膠快速影響了混合物質(zhì)的流變性?；旌衔镔|(zhì)氣動噴涌在系統(tǒng)表層。澆注料混合在一起開始快速變硬且使表層缺乏堆積。

噴涌技術的缺陷之一是安裝操作比較昂貴而且需要比較長的安裝及清理時間。為解決這種缺點，在澆注料中引進了噴涂工藝。是用標氣噴補機與加了催化劑的噴頭連接，機器設備需求和干濕噴補差不多，配置混合分機以增加噴涌澆注料的潤濕時長。與濕法噴涌對比不需要巨大容量的混合容器和轉(zhuǎn)動真空泵。