優(yōu)質(zhì)的鐵溝搗打料應(yīng)該具有以下性能:優(yōu)異的抗爆裂性能；良好的抗熱震性和抗氧化性；良好的抗高溫熔渣、鐵水的熔蝕和沖刷性能，不粘附渣鐵；適合的體積密度、氣孔率和燒結(jié)性能。由此從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。

　　1、原材料選取

　　選用Al2O3含量為88%特級(jí)礬土、95%棕剛玉和97%亞白剛玉為骨料和細(xì)粉，同時(shí)添加微量的氧化鉻進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗渣性和熱震穩(wěn)定性能。提高碳化硅用量，并進(jìn)行合理分級(jí)，增加0～1mm粒級(jí)的碳化硅，提高鐵溝料抗渣性。選用大廠(chǎng)家生產(chǎn)的熱固性酚醛樹(shù)脂。

　　2、原材料質(zhì)量控制

　　1)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)貨渠道，對(duì)每批次原料做好化驗(yàn)分析(如含量、含水量、粒度、體積密度等重要指標(biāo))，并做好記錄，便于后期進(jìn)行對(duì)比分析和溯源。水分超標(biāo)的原材料，原則上要做處理使其達(dá)標(biāo)后才能使用。

　　2)各種原料和產(chǎn)品應(yīng)該分類(lèi)存放做好標(biāo)識(shí)，防止混料，同時(shí)也應(yīng)該注意防水防潮。

　　3)加入樹(shù)脂的搗打料存放周期一般為20天，如果存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易發(fā)干，難以搗打成型。

　　3、工藝改進(jìn)方案

　　1)各種物料添加使用前嚴(yán)格按配比量進(jìn)行稱(chēng)量。

　　2)添加粉料混煉前，先要對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)混，所有粉料混合時(shí)間不低于5min，減小物料偏析。

　　3)混煉加料順序:加入顆粒料→加入一半量的樹(shù)脂→混煉→加入預(yù)混好的粉料→混煉→加入剩下的一半量樹(shù)脂→混煉→出料包裝。每盤(pán)總混煉時(shí)間約為30min左右。

　　4)現(xiàn)有的混合機(jī)難以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，需要購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)輪碾混合機(jī)，確保碾泥質(zhì)量。

　　5)當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)混合機(jī)內(nèi)的余料清理干凈。

　　4、施工質(zhì)量改進(jìn)

　　安排有經(jīng)驗(yàn)的人員為施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，并對(duì)施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。一般情況下，主溝內(nèi)襯最少使用3天以上才進(jìn)行修補(bǔ)，平時(shí)只做維護(hù)即可。搗打現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還要注意以下幾點(diǎn):

　　1)修溝清溝時(shí)，為了降溫只能灑少量的水，嚴(yán)禁灌水冷卻。若鐵溝內(nèi)有鐵水，用黃沙與鐵水成渣，然后撬起，最好不要用空氣吹，否則鐵水會(huì)通過(guò)氣孔滲入底部耐材中。

　　2)修溝清溝時(shí)，不但要清理完溝內(nèi)殘?jiān)陀噼F，還要對(duì)燒損嚴(yán)重的搗打料清理干凈，清完后再用氣管吹凈。同時(shí)要將溝兩邊的黃沙清理干凈。

　　3)主溝溝體底部鋪料厚度一般為300～600mm，不可一次投料完成后搗打，應(yīng)連續(xù)逐層加料搗打密實(shí)，每層鋪料厚度約為100mm。

　　4)搗打料使用前，應(yīng)該做好檢查，對(duì)于發(fā)硬、發(fā)干過(guò)期的產(chǎn)品不得使用。要避免人為將雜質(zhì)帶入撇渣器中。

　　5)搗打完后，必須用火烘烤5～10min，使搗打料表面硬化。

　　5、應(yīng)用效果

　　將按改進(jìn)配方生產(chǎn)的搗打料進(jìn)行多盤(pán)取樣混合后，標(biāo)志為“新配方產(chǎn)品1”。同時(shí)為嘗試降低產(chǎn)品成本，將新配方中的0～1mm的白剛玉骨料改為棕剛玉，試生產(chǎn)1盤(pán)，取樣后標(biāo)志為“新配方產(chǎn)品2”。將2個(gè)產(chǎn)品分別送至武漢中冶耐火材料檢測(cè)中心進(jìn)行理化指標(biāo)和高溫物理性能檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示。

表1新配方鐵溝搗打料理化指標(biāo)和高溫物理性能

       由檢測(cè)結(jié)果可知，新配方產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)與原產(chǎn)品相比有了明顯的提高，新配方產(chǎn)品1的各項(xiàng)物理性能滿(mǎn)足行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，完全適用各種中小型高爐出鐵主溝；而新配方產(chǎn)品2因體積密度較低，沒(méi)能達(dá)到使用要求。所以在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)選用新產(chǎn)品1的配方。

　　改進(jìn)后的產(chǎn)品在大冶武重鋼鐵廠(chǎng)300m3高爐鑄鐵機(jī)和汀祖德勝鋼鐵廠(chǎng)180m3高爐主溝上試用，試用情況如下:

　　1)武重鋼廠(chǎng)鑄鐵機(jī)鐵溝內(nèi)襯清溝后使用搗打料1t，過(guò)鐵5天后，只對(duì)落鐵點(diǎn)進(jìn)行了一次修補(bǔ)，其他部位無(wú)破損和脫落現(xiàn)象。廠(chǎng)家反饋使用效果理想，較以前有了明顯的改善，修補(bǔ)消耗約0.5t搗打料，過(guò)鐵量為2900t。

　　2)德勝鋼廠(chǎng)高爐投產(chǎn)首次出鐵，廠(chǎng)家考慮到爐內(nèi)渣量多、鐵量少，對(duì)主溝內(nèi)襯沖刷力較小，在溝體底層鋪墊一層厚150cm碳素料，面層才使用搗打料，厚度150cm，用量3t，正常使用11天后，中途未做修補(bǔ)，過(guò)鐵量4800t。使用過(guò)程中，溝體表面光滑無(wú)裂紋，不粘渣鐵，溝襯強(qiáng)度好，滿(mǎn)足高爐正常出鐵使用要求。