耐火球的技術指標是采購過程中的主要參考依據(jù)，決定了耐火球的質量。耐火球的主要技術指標有7個，即Al2O3含量、Fe2O3含量、體積密度、顯孔率、常溫耐壓強度、負荷軟化溫度和熱震穩(wěn)定性。以下，以高鋁耐火球為例，分析其技術指標。

1、Al2O3含量

Al2O3的流行點是耐火球原料中三氧化鋁的含量，這決定了其他性能。因此，它是耐火球的主要性能指標。

根據(jù)鋁含量，高鋁耐火球可分為四種:特種高鋁球，RQA-80%鋁含量為80%；一級高鋁球，RQA-75，鋁含量75%；二級高鋁球，RQA-65，含鋁量65%；三級高鋁球，RQA-55，鋁含量55%。

2、Fe2O3含量

Fe2O3含量是指材料中三氧化鐵的含量。與上述Al2O3含量不同，鐵含量是高鋁球中的雜質。含量越低，產(chǎn)品質量越好。在標準中，對三、二級高鋁耐火球沒有明確要求。一級高鋁耐火球不超過1.8%，特種高鋁耐火球不超過1.6%。

3、體積密度

體積密度是耐火球干燥質量與總體積的比值，單位為g/cm3.體積密度主要表示耐火球的致密性。通常，耐火球的體積密度與其孔隙率和礦物組成密切相關。在耐火球中，體積密度越高，產(chǎn)品質量越好。四種規(guī)格的耐火球的體積密度是：特殊的高鋁球≥2.7；一級高鋁球≥2.5；二級高鋁球≥2.3；三級高鋁球≥2.1。

4、顯氣孔率

顯孔率是耐火球開口孔體積與總體積的比值。通常窯爐中的渣和有害氣體通過開口孔侵蝕耐火球本身，所以耐火球的顯孔率越小越好。四種規(guī)格的耐火球的顯孔率是：超級高鋁球≤22%；一級高鋁球≤24%；二級高鋁球≤26%；三級高鋁球≤28%。

5、常溫耐壓值

常溫耐壓值對耐火球的生產(chǎn)、運輸和使用性能有很大的影響，因此需要有較高的耐壓值。它的單位用KN表示。四種規(guī)格的耐火球的常溫耐壓值為：超高鋁球≥25；一級高鋁球≥15；二級高鋁球≥10；三級高鋁球≥8。

6、荷載軟化溫度

耐火球的負荷軟化溫度是指在使用過程中產(chǎn)生變形的溫度。四種規(guī)格的耐火球的負荷軟化溫度是：超高鋁球≥1530℃；一級高鋁球≥1480℃；二級高鋁球≥1450℃；三級高鋁球≥1400℃。

7、熱震穩(wěn)定性

熱震穩(wěn)定性是耐火球抵抗急冷熱溫度變化的能力。耐火球的性能指標通常在1100℃的水冷條件下以次數(shù)表示。四種規(guī)格的耐火球的熱震穩(wěn)定性是：超高鋁球≥10次；一級高鋁球、二級高鋁球、三級高鋁球≥15次。