真空循環(huán)脫氣爐是在高溫與真空條件下工作的，上升管中吹入驅(qū)動(dòng)氣體，鋼液連續(xù)不斷地向上噴濺。真空脫氣室的中、下部內(nèi)襯，承受著鋼液噴濺和鋼液環(huán)流的沖刷作用，損毀較為嚴(yán)重。插入管的內(nèi)襯，內(nèi)壁或受到高爐氣流（流速高達(dá)每秒數(shù)米）和鋼液的沖刷作用，外壁和底部受到鋼水的劇烈沖擊，熔渣的化學(xué)侵蝕以及極冷及熱的作用，機(jī)械性損耗嚴(yán)重，易產(chǎn)生熱剝落。

 

鋼液真空循環(huán)脫氣法與其他脫氣法相比，PH法耐火材料的侵蝕較為嚴(yán)重，其中插入管襯體的工作環(huán)境特別惡劣，是鋼液真空循環(huán)脫氣裝置最為薄弱的環(huán)節(jié)。真空循環(huán)脫氣爐采用的耐火材料有：高鋁磚、鎂白云石磚、方鎂尖晶石磚、鎂磚、鎂鉻磚及耐火搗打料和耐火澆注料等?，F(xiàn)階段，全國趨向于采用直接結(jié)合鎂鉻磚作真空室內(nèi)襯，插入管襯體一般用高鋁質(zhì)耐火搗打料或耐火澆注料，也有用堿性散狀料進(jìn)行制作。

 

日本在使用鋼液真空循環(huán)脫氣裝置初期階段，內(nèi)襯耐火材料普遍采用高鋁磚進(jìn)行砌筑。日本川崎鋼鐵公司某廠160t鋼液真空循環(huán)脫氣裝置真空室的內(nèi)襯，采用高鋁磚砌筑時(shí)使用壽命為200~300次；當(dāng)真空室中，下部采用Al2O3含量為92%的電熔氧化鋁磚作內(nèi)襯，并以磷酸鋁耐火涂抹料作保護(hù)層時(shí)，其使用壽命達(dá)到了503次；后來改用高溫?zé)涉V鉻磚作內(nèi)襯，并在間歇時(shí)用電阻棒加熱使真空室保溫，結(jié)構(gòu)合理，壽命達(dá)到了1000次以上。

 

日本新日鐵公司的鋼液真空循環(huán)脫氣裝置，其真空室采用直接結(jié)合鎂鉻磚作內(nèi)襯，使用壽命達(dá)到432次，插入管上部襯體用直接結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚砌筑，吸嘴內(nèi)壁用高鋁磚砌筑，外壁用優(yōu)良的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌，使用壽命達(dá)到了200次。

 

美國某廠鋼液真空循環(huán)脫氣裝置的真空室頂部，采用Al2O3含量為96%的耐火搗打料作內(nèi)襯，使用壽命為125次；側(cè)墻用MgO含量為96%的鎂磚砌筑，使用壽命為225次；室底和插入管上部用熔鑄鎂磚和鎂質(zhì)耐火搗打料作內(nèi)襯，使用壽命一般為70~90次；插入管下部（吸嘴）內(nèi)壁采用Al2O3含量為95%的高鋁磚砌筑，外壁用Al2O3含量為80%的耐火搗打料搗制，厚度為76mm，使用壽命為40~45次。

 

美國另一鋼廠的鋼液真空循環(huán)脫氣裝置真空室頂和側(cè)墻，采用鎂鉻磚砌筑，使用壽命分別為400次和200次；室底和插入管上部用鎂鉻質(zhì)耐火搗打料作襯里，使用壽命為100次；吸嘴襯體用異型鎂鉻磚砌筑，使用壽命僅為25次。

 

德國奧.蒂森鋼鐵公司某廠150t的鋼液真空循環(huán)脫氣裝置，采用鎂鉻磚和高鋁磚作內(nèi)襯，真空室頂壽命為750次，側(cè)墻的上部和下部的內(nèi)襯壽命分別為1050次和550次，室底部上升管側(cè)的壽命為150次，下降管側(cè)的為300次。

 

俄羅斯某廠120t鋼液真空循環(huán)脫氣裝置內(nèi)襯，采用方鎂石尖晶石磚砌筑，真空室中、下部和室底的內(nèi)襯使用壽命為108次，上升管和下降管的使用壽命分別為35次和60次。另一廠的60t鋼液真空循環(huán)脫氣裝置，插入管用鎂鉻質(zhì)耐火搗打料作襯里，使用壽命達(dá)到70~80次，襯里蝕損率為0.3~0.5mm/次。

 

我國鋼液真空循環(huán)脫氣裝置一般采用一級(jí)高鋁磚作內(nèi)襯，真空室中、上部的內(nèi)襯使用壽命為500次，室底和側(cè)墻下部的壽命為50次左右；插入管采用高鋁磚、剛玉質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火搗打料和耐火澆注料作襯里，其上段壽命約為30次，吸嘴壽命僅為15次左右。另外，鋼液真空循環(huán)脫氣裝置真空底部采用鎂鉻質(zhì)耐火搗打料作內(nèi)襯，使用壽命也達(dá)到了50次左右。

 

根據(jù)國內(nèi)外鋼液真空循環(huán)脫氣裝置的使用經(jīng)驗(yàn)，真空室底部內(nèi)襯，特別是吸嘴襯體，采用剛玉質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火搗打料和耐火澆注料，使用效果有較大提高。

 

鋼液真空循環(huán)脫氣裝置所用不定形耐火材料的性能，俄羅斯高鋁水泥是用氧化鋁和石灰石制作的，水泥中Al2O3含量為73.3%，CaO含量為23.5%，剛玉質(zhì)耐火搗打料的水泥用量均為15%；牌號(hào)為MHDR搗打料的白剛玉用量為85%；為了加強(qiáng)燒結(jié)性，牌號(hào)為MKTH-1搗打料采用鈦鋼玉代替部分白剛玉，用量為37%；牌號(hào)MKTH-2的搗打料系用1%的二氧化鈦和84%的白剛玉作耐火骨料和粉料的。上述耐火搗打料的用水量，如果增加到10%左右時(shí)，也可以進(jìn)行澆灌施工。美、日兩國的耐火澆注料，當(dāng)用水量減少后，也可進(jìn)行搗打施工。

 

鎂鉻質(zhì)耐火搗打料也適用于鋼液真空循環(huán)脫氣裝置的內(nèi)襯耐火材料檢修；剛玉質(zhì)耐火搗打料或耐火澆注料適用于真空室頂和合金加料孔周圍等部位，也取得了良好的效果。對(duì)于其他爐外精煉設(shè)備，這些不定形耐火材料也是可以應(yīng)用的。

 

鋼液真空循環(huán)脫氣裝置的插入管襯體，采用不定形耐火材料施工時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行除銹處理，支模板，然后澆灌或搗打其襯體，施工要連續(xù)，澆搗應(yīng)密實(shí)。養(yǎng)護(hù)到期后，經(jīng)低溫烘烤，方可安裝使用。

 

鋼液真空循環(huán)脫氣裝置真空室和插入管的襯里損毀后，也可以采用噴補(bǔ)法或壓入法進(jìn)行熱修。