莫來石是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。最早在蘇格蘭的莫爾島被發(fā)現(xiàn)而被命名。莫來石的鋁和硅的成分是一個范圍，其在常溫常壓下能夠穩(wěn)定存在。

天然的莫來石比較稀少，通常是通過對鋁硅系化合物進行熱處理后制備莫來石。其顯微結(jié)構呈柱狀或粒狀，由于其擁有較高的耐火度，通常被應用于高溫耐火材料中。除了耐高溫、強度高、導熱系數(shù)小等優(yōu)點外，還具有熱震穩(wěn)定性極好、高溫蠕變值小和抗化學腐蝕性好等優(yōu)點。 

通過固相反應燒結(jié)法來制備莫來石材料的方法至今已經(jīng)趨于完善，可以分為下面幾種類型：機械活化、添加合適的燒結(jié)助劑、添加一定量的莫來石晶種。其中最普遍的方法是添加合適的燒結(jié)助劑來制備莫來石材料。 

杜晶等人以1000℃輕燒的高純度高嶺土和工業(yè)氧化鋁為原料，加入部分ZnO、滑石和鋯英砂作為添加劑來合成低成本高純度的莫來石。其莫來石相的相對含量為97%，體積密度為2.89g/cm3。 

水解沉淀法指的是通過加入沉淀劑從而在溶液中形成沉淀，再經(jīng)過熱處理后形成符合要求的粉料。水解沉淀法可以分為共沉淀法和單相沉淀法兩種。 

水熱晶化法主要運用溶解-再結(jié)晶的原理理。原料首先在水熱的介質(zhì)中進行溶解，再通過對流將溶液中的離子團或者分子團傳送到具有籽晶的生長區(qū)，溶解度飽和后會析出晶體。水熱晶化法制備的粉體的粒子純度較高，分散性較好，且合成出的粉體一般不需要經(jīng)過高溫熱處理。 

薛茹君等人利用煤系的高嶺土為原料，采用水熱晶化法合成了超細的莫來石粉末，探究熱處理溫度、水熱晶化溫度、固液比、堿濃度和時間等因素對莫來石合成及其粒徑的影響。 

溶膠-凝膠法通過以無機物或金屬醇鹽均勻混合作為前驅(qū)體原料在經(jīng)過水解和縮合的化學反應后，再經(jīng)過膠粒的聚合，從而制備出具有三維網(wǎng)狀結(jié)構的凝膠。再將其放入恒溫干燥箱中進行干燥，經(jīng)過熱處理后，有機成分氧化揮發(fā)掉了，最終得到無機非金屬材料。

通常來說，根據(jù)凝膠前驅(qū)物的混合度，可以將莫來石凝膠分為單相莫來石凝膠(SiO2和Al2O3是以分子級別混合)和雙相莫來石凝膠(SiO2和Al2O3是以納米級別混合)，莫來石凝膠前驅(qū)物的混合度對莫來石的相轉(zhuǎn)變和形成的溫度具有決定性作用。

雙相凝膠莫來石生成過程一般按兩條途徑進行：1.莫來石由無定型SiO2和過渡態(tài)的Al2O3反應進行;2.凝膠在1000℃左右開始生成Al-Si尖晶石相，然后通過和無定型SiO2反應在1200℃生成莫來石。 

趙惠忠等人利用正硅酸乙酯(TEOS)和分析純異丙醇鋁(ALP)為主要的原料制備納米級別的莫來石前驅(qū)體溶液，最后制備出微粒大小為30-50nm，比表面積為95.81-138.91m2/g的莫來石材料。 

氣固反應法指的是在反應的體系中，氣相和固相同時參加反應的多相反應過程。根據(jù)有無催化劑分為氣固相催化反應過程和氣固相非催化反應過程。徐曉虹等人利用高嶺土細粉和工業(yè)Al(OH)3細粉為主要的原料，外加AlF3和V2O5作為催化劑，采用氣固反應催化的過程制備了莫來石晶須。