鎂磚（magnesite brick）氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。鎂磚廠家

鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。鎂磚公司根據生產鎂磚的經驗，為使窯襯材料充分發(fā)揮效能，確保窯襯材料的使用周期，延長使用壽命，對耐火磚砌筑做了以下規(guī)定：

　　1、仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；鎂磚

　　2、窯殼內應平整沒有凹凸不平現象；+

　　3、鎂磚與磚之間灰縫控制在1.5mm~2mm；

　　4、膠泥的涂抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的涂抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；

　　5、窯襯的砌筑要平整不能有錯臺，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通??；

　　6、耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設計留設，不得遺漏；

　　7、鎂磚重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑；

　　8、鎖縫要牢固。加工耐火磚時要用切磚機對磚進行精細加工，不得使用手工加工磚；鎂磚在回轉窯內及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的加工面不宜朝向爐膛內側。