01.前言概述

石灰窯耐火磚（豎窯）選擇原則先是要抗堿性強(qiáng)，致密強(qiáng)度好的耐火磚，抗脫落性強(qiáng)的耐火磚，許多石灰窯耐火磚用戶反應(yīng)掉磚現(xiàn)象頻頻發(fā)生。

02.造成耐火磚脫落的兩個(gè)方面

在這里主要有兩個(gè)方面。一個(gè)是耐火磚選擇，另一個(gè)是石灰窯爐子的砌筑。耐火磚的灰縫是爐墻砌筑好后的薄弱環(huán)節(jié)，砌爐的時(shí)候，耐火磚砌筑的孔隙率大、砌磚的縫隙大為堿金屬氧化物、析碳反應(yīng)等創(chuàng)造了反應(yīng)場(chǎng)所。操作中邊緣氣流過分發(fā)展會(huì)使?fàn)t墻工作熱面溫度過高，為溫度作用創(chuàng)造了條件，使磚砌過早剝落。

堿金屬氧化物與耐火磚中的莫來石成分生成系列反應(yīng)物也造成了體積膨脹，這些堿金屬氧化物來源有兩種，一種是來自于燃料，另一種來自與耐火材料本身。這些堿金屬氧化物與耐火磚中的SiO2反應(yīng)形成低融化溫度的化合物，形成爐瘤，造成爐襯的損壞。

堿金屬氧化物與耐火磚中的莫來石三鋁二硅石（3Al2O3.2SiO2）反應(yīng)形成鉀霞石（K2O.Al2O3.2SiO2）白榴石（K2O.Al2O3.4SiO2），同時(shí)伴隨有30%~50%的體積膨脹，而鉀霞石的熔融溫度在1100攝氏度左右，嚴(yán)重影響耐火材料的耐火度。后果是造成爐襯剝落。衛(wèi)燃帶打澆注料，保證溫度在下部和上部造成的溫度，提高爐管內(nèi)蒸汽溫度。經(jīng)耐火材料研究部門研究：堿金屬的破壞作用是磚襯損壞的主要原因，其占部破壞的比例達(dá)40%左右。耐火材料原料的除鐵和除堿很重要，除鐵比較簡(jiǎn)單，除堿雜質(zhì)K2O/NA2O/R2O則比較難，R2O是價(jià)氧化物的簡(jiǎn)稱。這個(gè)堿金屬氧化物雜質(zhì)的把握得靠良好的原材料。

03.熱應(yīng)力的摧毀導(dǎo)致脫落

耐火磚工作面溫度接近邊緣煤氣流溫度，工作面溫度接近1400，而耐火磚另溫度低，兩個(gè)的溫度差在400度以上，這樣磚襯內(nèi)就產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力高達(dá)40MPa，所以得選用導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火材料。耐火磚熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力形成的膨脹在高溫下像冷移動(dòng)，導(dǎo)致爐墻容易形成環(huán)形裂縫。而耐火磚襯的要求就是邊熱另因?yàn)橛袖摎ず捅夭牧系拇嬖诘美洌缘眠x用導(dǎo)熱系數(shù)高的耐火磚。

04.機(jī)械的沖刷導(dǎo)致脫落

機(jī)械沖刷與磨損是指的爐缸內(nèi)渣鐵流動(dòng)對(duì)爐缸壁的沖刷、燃燒帶形成的煤氣帶著粉末向上運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)爐墻爐襯的磨損以及從爐頂裝入爐內(nèi)的爐料在下降過程中對(duì)爐襯的磨損。