鋼包是儲運鋼水的容器，其標準稱呼為盛鋼桶，俗稱鋼包、大包，目前鋼水的爐外精煉過程絕大多數(shù)情況下在鋼包內完成的，因此鋼包在煉鋼系統(tǒng)中占有重要地位。

　　鋼包的工作環(huán)境 出鋼時，溫度達 1650 ℃左右鋼水從爐內傾入到鋼包內，鋼包不但受到鋼水強烈的熱沖擊和機械沖擊，而且還受到少量熔渣和鋼水的化學侵蝕。尤其是包底損毀更加嚴重。

　　鋼包是周期性作業(yè)溫差變化較大，熱循環(huán)頻繁，這也嚴重影響鋼包壽命，特別是某些鋼 廠周轉鋼包多生產(chǎn)周轉速度慢對鋼包影響更大。

　　近年來 ，在煉鋼用鋼包大型化的同時由于連鑄和真空精煉技術的普及，鋼包的工作條件更加苛刻鋼水溫度進一步提高有的高達1700 ℃ 甚至更高而且鋼水在鋼包中的滯留時間加長。在二次精煉過程中，鋼包有的在真空條件下使用，有的還會受到電弧高溫加熱、劇烈的吹氣攪拌、電磁攪拌作用，并且熔渣量大大增多這些對鋼包的材質都提出了更高的要求。

　　一、鋼包永久襯用耐火材料

　　國內普通功率 、HP和UHP電爐，其精煉鋼包 一般采用三層結構砌筑即絕熱層、永久層和工作層。絕熱 層一般采用輕質保溫磚磚 、 硅酸鋁纖維氈或輕質澆注料砌筑 。 永久襯一般采用高鋁磚砌筑或澆注 料整體澆筑 ，目前采用整體澆筑的占絕大多數(shù)，材質有水玻璃結合鋁鎂澆注料、低水泥或超低水低高鋁澆注料、莫來石自流澆注料等 。 以輕質材料砌筑好絕熱層后 ，在其表面貼鋪一層牛皮紙或塑料 薄膜 ，以防止其吸收和滲漿，影響保溫效果。然后坐上胎模澆筑永久 襯 。 永久襯厚 度一般在 80~100mm 左右。 養(yǎng)護 一 定 時 間 后脫模，經(jīng)自然干燥后用煤氣或重油進行烘烤。國內大型轉爐鋼包，公 稱容量在50噸以上的鋼水都要以鋼包為基進行精煉處理 ，其 工作 襯普遍采用鎂碳磚砌筑，永久襯除采用上述方法施工外，在工作襯與保溫層之間預留一 定間隙的永久襯，在砌筑工作襯厚度（ 一般 在 300~400mm 左右 ）后向預留的永久襯間隙內沿圓周均勻澆灌澆注 料至工作襯高度待工作襯砌筑完畢后永久襯也澆注完成。按這種方法施工，可以不作胎模，永久襯隨工作襯一起 烘烤，烘烤時間適當延 長 ，但是使用效果較差 。

　　二、鋼包工作襯用耐火材料

　　工作襯一般采用澆注料整體澆灌成型。最早開始試用水玻璃結合鋁鎂澆注料整體澆灌獲得極大成功以來 ，以耐火澆注料整體澆灌工作襯 取代磚砌工作襯如雨后春筍一般迅速在全國中、小型鋼包推廣。當時，中、小型鋼包工作襯普遍以高鋁磚砌筑，壽命較低，當時的鋼包包齡 在20次左右，采用鋁鎂澆注料澆灌后其包齡達到40次左右，包齡提高了一倍不但降低了工人的勞動強度而且成本也大幅度降低。隨著 不定形耐火材料技術的進步，90年代至今在中、小型鋼包上普遍應用無水泥高鋁尖晶石澆注料作工作襯，在使用壽命上比原有的鋁鎂澆注料提高近一 倍。該澆注料是以Al 2 O 3>85 ％的特級高鋁礬土作 骨料、粉料，通過添加鎂砂細粉、礬土基尖晶石粉、氧化硅超細粉以 及分散劑等外加劑以多級配料形式精制而成。一般情況下，使用該澆注料可使鋼包包齡達到 50~60 次左右，最高可達到70~80 次左右， 個別鋼廠的包齡一次性甚至達到100次以上。如果采用套澆操作 ，其包齡還會大幅提高，從而降低耐材消耗。

　　鋼包整體澆注技術優(yōu)點

　　1、從安全的角度考慮 ，與具有許多磚縫的磚襯相比，沒有接縫的鋼包內襯更有明顯的益處 。

　　2、滿足了冶煉高純鋼的要求，鋼液中來自于耐火材料的夾雜物減少，不會對鋼液增加新的污染 。

　　3、機械化施工成為可能，整體包襯具有優(yōu)良的均衡性，避免了磚砌筑時由于人為因素引起的鋼包壽命下降的問題 。

　　4、可在保證鋼包整體使用壽命的同時降低工人的勞動強度、施工成 本和綜合成本。