中間包的作用是穩(wěn)定鋼水溫度，使鋼水夾上浮，在短時(shí)間內(nèi)缺少鋼水或更換鋼包時(shí)，可以保證連鑄順行。中間包的容量一般為鋼包的15%-30%。每臺(tái)連鑄機(jī)配有7-12個(gè)中間包。中間有兩種形式，T型和船型。

煉鋼中間包耐火材料有哪些要求？

        中間包是承接、儲(chǔ)存和分配鋼包鋼水的中間容器。其中，中間包是一種高效的反應(yīng)釜，可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和提高夾雜物的鈣含量，即中間包冶金。

由于鋼水的中包量和承受的鋼水溫度不同，所使用的耐火材料也不同，但無論哪種中間包類型，所使用的耐火材料都符合以下要求：

(1)要求內(nèi)襯材料耐鋼水和熔渣侵蝕，使用壽命足夠長。

要求內(nèi)襯材料具有良好的抗熱震性能，與鋼水接觸時(shí)不會(huì)爆裂。

(3)要求內(nèi)襯材料具有低熱導(dǎo)率和極小的熱膨脹性，使得中間襯有一定的保溫性能和良好的整體性。

(4)要求內(nèi)襯材料在澆注過程中對(duì)鋼水污染小，以保證鋼水質(zhì)量。

(5)要求襯里材料的形狀和結(jié)構(gòu)，便于砌包和拆卸。

中包鋼液溫度1510~1570℃，常溫下常溫下常溫下，常溫下常溫1000~1000次。侵蝕襯要達(dá)到連澆，容易翻包。一般特鋼中間包使用壽命為2~10h，而普通碳鋼中間包的使用壽命可達(dá)20~40h，有的達(dá)到70h以上。

保溫襯里采用粘土磚或保溫板，很多鋼鐵廠不使用保溫襯里，一般采用氧化鋁60%-80%的低水泥或超低水泥澆注料。鎂涂料、絕熱板和干搗打料用于侵蝕襯里。用氧化鋁含量60%的鋁硅澆注料覆蓋中間。預(yù)制塊或高鋁磚用于沖擊區(qū)?，F(xiàn)在，有鎂預(yù)制塊或鎂炭磚。用鎂預(yù)制件和高鋁預(yù)制件擋渣堰，但現(xiàn)在用高鋁的越來越少。

因中包量和承受的鋼水溫度不同于鋼包，所使用的耐火磚也有所不同，要求中包材具備下列條件：

(1)耐鋼水和熔渣侵蝕，使用壽命長。

(2)抗熱震性能好，與鋼水接觸時(shí)不會(huì)爆裂。

(3)熱傳導(dǎo)率低，熱膨脹小，使中間襯里具有一定的保溫性和良好的整體性。

(4)澆注過程中鋼水污染小，保證鋼水質(zhì)量。

內(nèi)襯材料的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于砌包和拆卸

中間的耐火材料襯里主要包括絕熱層、層和工作層。

(1)絕熱層(保溫層)(10~30毫米)。該層位于鋼殼中部，主要作用是對(duì)鋼液進(jìn)行保溫，減少鋼液在澆注時(shí)的溫降，一般用石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料。

(2)層(100-200毫米)。與保溫層接觸，主要起到安全保溫的作用。起初，層主要由粘土磚制成，后來由高鋁耐火磚制成。到20世紀(jì)80年代末，澆注料被整體繞過。

(3)工作層(20~50毫米)。與鋼水接觸是關(guān)鍵部位。早期使用鋁耐火磚。在鋼液澆注后期，中間包內(nèi)鋼液溫度變化不超過15℃時(shí)，工作層開始使用絕熱襯墊。隨后，隔熱板被具有同樣功能的耐火涂料和噴漆代替。隨著多爐連澆技術(shù)和水口快速更換技術(shù)的發(fā)展，的干式振動(dòng)材料開始以顯著的優(yōu)勢(shì)取代耐火噴涂料。

(4)包底材料基本相當(dāng)于工作層。本品選用鎂質(zhì)耐火磚或同種材料澆注料，部分企業(yè)在澆注料中采用廢棄滑板磚和鎂炭磚進(jìn)行加固。

耐火材料在中間包裝的應(yīng)用

連鑄系統(tǒng)中用于接收鋼包的鋼水，并連續(xù)穩(wěn)定地將鋼水注入結(jié)晶器中。其主要任務(wù)是：

(1)鋼水分流。對(duì)于多流連鑄機(jī)，鋼水通過中間包分配到各種結(jié)晶器中。

二是穩(wěn)流。提供穩(wěn)定的鋼水靜壓，保持鋼水流量和流量穩(wěn)定。

(3)鋼水凈化。較長的澆注時(shí)間，鋼液溫度基本保持恒定，促使鋼液中夾雜進(jìn)一步上升。

中間襯里一般由隔熱層、層和工作襯里組成。保溫層采用粘土磚或保溫板，層一般采用含氧化鋁60%-80%的低水泥或超低水泥澆注料。對(duì)于工作襯，要求具備以下條件：

(1)耐鋼水和熔渣侵蝕，使用壽命長；

具有良好的抗熱震性能，與鋼水接觸時(shí)不會(huì)爆裂；

(3)熱傳導(dǎo)率低，熱膨脹小，使中間襯里具有一定的保溫性和良好的整體性；

(4)澆注過程中不污染鋼水；

(5)便于砌包和拆卸。

現(xiàn)在使用的中間包工作襯里有涂料、絕熱板和干振動(dòng)料等。

中間涂料包括鎂、鎂鉻和鎂鈣。特別是鎂鈣漆，除對(duì)鋼水、鋼渣有很高的化學(xué)穩(wěn)定性外，還具有凈化鋼水的作用，用于大鋼包內(nèi)使用效果很好。

中間包絕熱板由硅、鎂和鎂橄欖石制成。硅絕熱板的主要成分是SiO2，適用于澆注普通碳鋼和普通低合金鋼。采用鎂隔熱板澆鑄特鋼及部分鋼，可延長中間包使用壽命，對(duì)鋼水的污染小于硅質(zhì)絕熱板。鎂橄欖石絕熱板具有抗蠕變性高、導(dǎo)熱性低的特點(diǎn)，用于澆注合金鋼。

目前，鋼廠中間包廣泛使用中間包干振動(dòng)材料。干振動(dòng)材料是以鎂為主要原料，加入固體樹脂或某些無機(jī)固體結(jié)合劑、燒結(jié)劑。成型、振搗等施工后，將物料中的膠粘劑在內(nèi)部模具中加熱至強(qiáng)度，然后脫模，以大火烘烤。中間包干振動(dòng)材料包括鎂、鎂鈣和鎂鉻。

中間包烘爐要注意一下幾點(diǎn)

對(duì)中間包的烘烤，一般要求是在開澆前l(fā)~2h內(nèi)，快速烘烤至1000~1100℃。這樣可以節(jié)約能源，使用方便。但是由于調(diào)度或其他原因，烘烤時(shí)間過長，往往會(huì)造成一些不良隱患。

對(duì)板坯連鑄，中間包裝有鋁碳質(zhì)整體塞棒或整體鋁碳質(zhì)浸入式水口。烤制時(shí)間長，產(chǎn)品強(qiáng)度下降，若表面防氧化涂層較差，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)氧化疏松，不僅降低了產(chǎn)品的強(qiáng)度，還會(huì)降低其使用壽命?，F(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)表明，在浸水的時(shí)候，壁厚不會(huì)再增厚，其使用壽命主要取決于表面是否氧化。

鋁炭制品在烘烤過程中，強(qiáng)度變化規(guī)律為：隨烘烤溫度升高，制品強(qiáng)度降至500~600℃時(shí)，強(qiáng)度降至小，產(chǎn)品強(qiáng)度繼續(xù)上升，產(chǎn)品強(qiáng)度逐漸增加，在1300℃左右回復(fù)原狀，產(chǎn)品強(qiáng)度又有所提高。為此，要求快速烘烤達(dá)到預(yù)定溫度。

采用浸水中間包，可以避免熔化時(shí)長時(shí)間高溫烘烤，降低產(chǎn)品熱穩(wěn)定性，甚至在出水口內(nèi)壁開裂。澆注過程中可能會(huì)出現(xiàn)穿孔和斷裂(當(dāng)然也與水口本身的質(zhì)饋有關(guān))。

小方坯連鑄中間包，多用絕熱板做襯板，中間包不烘烤，有的鋼鐵廠還用小火烘烤，只起到干燥的作用。在小方坯連鑄的中間包上，通常有3~6個(gè)鋯定徑水口。對(duì)這類水口，單獨(dú)充分烘烤，否則在使用中有爆裂的危險(xiǎn)。鋯制品特別是熱穩(wěn)定性很差，預(yù)熱不好就會(huì)開裂。

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